角钢工件冲孔定位装置制造方法及图纸

一种角钢工件冲孔定位装置，具有冲模座（５），其特征是：在冲模座（５）外侧设置与冲模座（５）上端面平齐的定位基板（６），定位基板（６）上面固定定位螺母（２），定位螺母（２）中配合安装定位螺栓（１）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
角钢工件冲孔定位装置
本技术涉及板料与型材剪切机用角钢工件冲孔工位的定 位装置。
技术介绍
角钢作为一种型材在工业生产中有着广泛的用途。角钢的使用，在选择好型号后一般要涉及到在角钢表面上钻孔或冲孔的操作，而在 角钢表面上冲孔又是定位更为准确、生产效率更高的规模化工业生产方式， 生产中常常被人们釆用。现有国产板料与型材多功能剪切机就为角钢工件 冲孔专门设置了工位。用板料与型材多功能剪切机对角钢工件进行冲孔加 工具有搡作方便、定位准确、工作效率高的优点，然而现有板料与型材多功能剪切机由于机身上设置工位较多、整机结构设计又十分紧凑，因而每个工位加工工件的空间就显得十分有限。例如，国产QA32-8B型板料与型材剪切机，在角钢工件冲孔工位由于设置了仅为27亳米的冲程，而且冲模座的上端面和前端面还必须兼作定位面，因而冲模座的型号和模式无法扩展，致使该设备仅能对50 x 50 x 5单一型号的角钢进行冲孔加工。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供 一种改进的角钢工件冲孔定位装置，它能有效地解决现有板料与型材多功能剪切机对角钢工件冲孔加工靠冲模座作为定位装置存在的仅适用单一型号角钢的问题。本技术的目的是这样实现的角钢工件冲孔定位装置，具有冲模 座，在冲模座外侧设置与冲模座上端面平齐的定位基板，定位基板上面固 定定位螺母，定位螺母中配合安装定位螺栓。作为本技术的进一步方案是所述相互配合的定位螺母、螺栓为 两组。作为本技术的更进一步方案是横跨定位基板、冲模座并与其上 端面平齐设置定位尺。本技术由于在冲模座外侧设置了与冲模座上端面平齐的定位基 板，且在定位基板上面安装了与螺母组合的可调节定位螺栓，因而本技术在应用于板料与型材多功能剪切机上对角钢工件加工时，能满足不同 规格型号的工件在横断面高度和宽度两个方向上的定位，在机器额定负荷 范围内，扩大了机器的适用范围，提高了设备的利用率。附图说明 图1是本技术角钢工件冲孔定位装置的主视图，图2是 图1所示本技术角钢工件冲孔定位装置的俯视图，以下结合附图对本 技术作进一步说明。具体实施方式图1示出了本技术角钢工件冲孔定位装置主视位置 的结构，图2示出了图1所示本技术角钢工件冲孔定位装置俯视位置 的结构，冲模座5外侧设置与冲模座5上端面平齐的定位基板6，在定位 基板6上面用支架支撑固定定位螺母2，定位螺母2中配合安装定位螺栓1， 图l、图2中以虛心型式示出的为工件4，此时角钢型式的工件4的立板面 高于冲模座5的上端面，改变了传统的工件4的立板面内侧靠冲模座5外 端面定位时立板面主体部分低于冲模座5上端面的状态，相互配合的定位 螺母2、螺栓1优先釆用两组，横跨定位基板6、冲模座5并与其上端面平 齐优先设置定位尺3。本技术的工作过程为将工件4的水平板面放置于定位基板6 和冲模座5平齐的上端面，该上端面即是高度方向上的定位面，工件4的 立板面外侧作为宽度方向的定位面，贴紧定位螺栓1，工件4长度方向的 定位与传统方式一样，即将工件4上的划线冲孔位与冲头上座中心线对齐， 机器冲头下移，实现对工件4水平板面的冲孔加工。当工件4长度方向尺 寸远大于横断面宽度或高度方向尺寸时，定位螺母2、定位螺栓1也可采 用四组，即在工件4长度方向上远离现有两组螺母2、螺栓l的外侧再各 设置一组，横跨定位基板6、冲模座5并与其上端面平齐可设置定位尺3。 当工件4的型号更换而需要调整冲孔在工件4上的位置时，只要 将螺栓1在螺母2中向前旋进或向后旋出即可实现在工件4横断面宽度方 向的定位，而工件4横断面高度方向和工件4长度方向的定位方式不用改 变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢工件冲孔定位装置，具有冲模座（５），其特征是：在冲模座（５）外侧设置与冲模座（５）上端面平齐的定位基板（６），定位基板（６）上面固定定位螺母（２），定位螺母（２）中配合安装定位螺栓（１）。

【技术特征摘要】
1、一种角钢工件冲孔定位装置，具有冲模座(5)，其特征是在冲模座(5)外侧设置与冲模座(5)上端面平齐的定位基板(6)，定位基板(6)上面固定定位螺母(2)，定位螺母(2)中配合安装定位螺栓(1)。2、 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：武树云，范文健，张绪花，刘山河，
申请(专利权)人：武树云，
类型：实用新型
国别省市：37