本发明专利技术涉及水处理领域，尤其是一种垃圾渗滤液处理工艺和装置，废水在蒸发器中分离成二次蒸汽和浓缩液，二次蒸汽通过压缩机处理后重新用于蒸发器发热，并分离成蒸馏水和不凝气，浓缩液达到一定浓度后与不凝气经过酸吸后产生的废弃物混合填埋，蒸馏水经过反渗透处理后部分排放、部分循环处理。本发明专利技术用蒸发器处理废水，通过通过控制蒸发器内的气压和蒸发温度，蒸发分离废水中的水份，提高废水的含固量后固化填埋，并对蒸发的废水冷凝蒸馏后用反渗透处理蒸馏水及回收不凝气，而且通过对二次蒸汽的机械压缩处理，使其再度应用于蒸发器的加热，以降低蒸汽的补充量，节约能耗，降低了工艺成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理领域，特别是ー种垃圾渗滤液处理工艺和装置。
技术介绍
由于渗滤液水质水量的复杂多变性，近十几年来国内外学者就垃圾渗滤液的处理进行了大量的探索和研究，取得了ー些成功经验，但是目前尚无十分完善的处理工艺，大多根据不同填埋场的具体情况及其它经济技术要求采取有针对性的处理工艺。我国卫生填埋起步较晚，对垃圾渗滤液的处理起初主要以氨吹脱+厌氧+好氧为主，运行成本较高，出水一般可达到垃圾渗滤液三级标准。后来采取生物处理+深度处理的方法，如UASB+SBR+反渗透处理工艺。但是由于垃圾渗滤液的氨氮浓度较高、可生化性也较差，上述的方法和实现这些方法的装置大多存在一定的局限性，而且会带来高能耗、高成本·和二次污染的问题。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本专利技术的目的在于提供ー种低能耗、低成本的垃圾渗滤液处理工艺和装置。本专利技术所采用的技术方案是 ー种垃圾渗滤液处理工艺，包括以下步骤 a、将储罐中的废水过滤除渣； b、使废水送入换热装置换热升温； C、使废水进入蒸发器，通过抽真空装置抽真空的方式控制蒸发器内的气压在18-21kPa、蒸发温度在55-60°C，分离为二次蒸汽和浓缩液，二次蒸汽经压缩机处理后，再度应用于蒸发器的加热，然后冷凝为蒸馏水和不凝气； d、步骤c中的蒸馏水经换热装置降温后，送入反滲透装置，反滲透后的稀液排放或回用，浓液回流至储罐进行循环处理； e、步骤c中，抽真空装置在对蒸发器抽真空的同时抽取不凝气，使不凝气经换热装置换热后，送入抽真空装置用酸进行吸收； f、步骤c中的浓缩液返回蒸发器进行循环蒸发处理，直至含固率不低于80%成为高浓度浓缩液，然后送至换热装置换热，与步骤e中酸吸收后的物质混合固化填埋。作为本专利技术的进ー步改进，所述换热装置包括第一换热器、第二换热器和第三换热器，所述步骤b中，过滤后80%-90%的废水送入第一换热器与步骤d中的蒸馏水进行换热，剩下的废水送入第二换热器与步骤f中的高浓度浓缩液进行换热，上述经过第一换热器与第二换热器换热后的废水汇合后在第三换热器中与步骤e中的不凝气换热。作为本专利技术的进ー步改进，所述步骤c中，抽真空装置包括气体吸收塔和真空泵，所述气体吸收塔连通真空泵和蒸发器，所述真空泵对蒸发器抽真空的同时，将不凝气抽入气体吸收塔中进行酸吸。作为本专利技术的进ー步改进，所述步骤f中，通过检测装置对浓缩液进行浓度检测，含固率未达到80%则返回蒸发器循环处理，含固率达到80%后则送至换热装置。作为本专利技术的进ー步改进，所述蒸发器启动时，用蒸汽补偿装置升温产生的蒸汽加热，所述蒸汽补偿装置在蒸发器运行期间为蒸发器补充加热蒸汽。ー种垃圾渗滤液处理装置，包括 预处理装置，所述预处理装置包括储罐和换热装置，所述储罐和换热装置之间设有用于对从储罐流入换热装置升温的废水进行过滤除渣的过滤器； 主处理装置，所述主处理装置包括与过滤器连通的蒸发器，还包括处理二次蒸汽的压缩机，还包括与换热装置连通、用于收集蒸馏水的冷凝水罐，还包括用于收集浓缩液的浓缩液罐，所述浓缩液罐连接有浓缩液循环回用至蒸发器的循环装置和浓缩液送至换热装置进行降温的输送泵；· 用于蒸发器抽负压和抽取不凝气进行酸吸的抽真空装置，所述抽真空装置与蒸发器连通； 与换热装置连通、用于处理降温后蒸馏水的反滲透装置； 废弃物处理装置，所述废弃物处理装置包括用于收集含固率不低于80%的浓缩液并将上述浓缩液与抽真空装置酸吸后的物质混合处理的浓缩液池。作为本专利技术的进ー步改进，所述换热装置包括第一换热器、第二换热器和第三换热器；所述第一换热器连通过滤器与第三换热器，并使冷凝水罐和反滲透装置连通，所述第ニ换热器连通过滤器与第三换热器，并使输送泵和浓缩液池连通，所述第三换热器连通第ー换热器、第二换热器和蒸发器，并使蒸发器的不凝气连通至抽真空装置。作为本专利技术的进ー步改进，所述抽真空装置包括与蒸发器连通、用于酸吸不凝气的气体吸收塔，所述气体吸收塔连接有真空泵。作为本专利技术的进ー步改进，所述蒸发器连接有用于为蒸发器提供启动蒸汽并在蒸发器运行期间为蒸发器补充加热蒸汽的蒸汽补偿装置。作为本专利技术的进ー步改进，所述浓缩液罐中设有对浓缩液进行浓度检测从而控制循环装置和输送泵启动的检测装置。本专利技术的有益效果是本专利技术用蒸发器处理废水，通过控制蒸发器内的气压和蒸发温度，蒸发分离废水中的水份，提高废水的含固量后固化填埋，并对蒸发的废水冷凝蒸馏后用反渗透处理蒸馏水及回收不凝气，而且通过对二次蒸汽的机械压缩处理，使其再度应用于蒸发器的加热，以降低蒸汽的补充量，节约能耗，降低了エ艺成本。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进ー步说明。图I是本专利技术的エ艺和装置示意图。具体实施例方式如图I所示，ー种垃圾渗滤液处理工艺，包括以下步骤 a、储罐I中的废水加酸调节pH至5-7，然后用泵抽升经过过滤器2，废水在过滤器2中进行过滤除渣，滤渣收集填埋，滤水进入下一エ艺。b、过滤后的废水送入换热装置换热升温。其中换热装置包括第一换热器12、第二换热器13和第三换热器14，80%-90%的废水进入第一换热器12，余下的废水进入第二换热器13，上述的废水经过一次换热后汇合后进入第三换热器14换热，使得换热后的废水温度控制在50-60摄氏度。换热装置的热源由后续エ艺步骤中产生。C、步骤b换热后的废水进入蒸发器3加热蒸发，利用抽真空装置控制蒸发器3的绝对压强在18-21kPa，蒸发温度在55-60°C，达到低温和负压的条件，使废水分离为二次蒸汽和浓缩液。二次蒸汽经用压缩机4机械压缩处理后，温度及压カ都得到了提高，再度返回蒸发器3对蒸发器3进行加热、維持蒸发器3的蒸发温度，这样节约了大量的能耗。然后上述用于加热后的二次蒸汽冷凝为温度比废水高的蒸馏水和不凝气，在这里不凝气主要为氨气。另外，蒸发器3启动时，由于未能产生加热用的二次蒸汽，因此设置了蒸汽补偿装置15， 用蒸汽补偿装置15升温产生的蒸汽对蒸发器3加热，不仅如此，蒸汽补偿装置15在蒸发器3运行期间还能为蒸发器3适当的补充加热蒸汽。在本实施例中，蒸汽补偿装置15为电加热器，通过加入水来产生蒸汽。d、步骤c中的蒸馏水用冷凝水罐5收集储存，之后用泵抽升至第一换热器12与步骤b中的废水换热降温，然后送入反滲透装置9。由于反渗透装置9可以分离出浓度较低的稀液和浓度较高的浓液，因此用反渗透装置9分离出60%-80%的稀液排放或回用，其余分离出的浓液回流至储罐I中进行循环处理。e、步骤c的中抽真空装置包括气体吸收塔10和真空泵17，蒸发器3产生的不凝气通过真空泵17抽入第三换热器，与步骤b中的废水换热降温后进入气体吸收塔10，在气体吸收塔10内用酸吸不凝气，再将酸吸后的物质排入浓缩液池11。f、步骤c中的产生的浓缩液用浓缩液罐6收集。在浓缩液含固率未达到80%前通过循环装置7将这些浓缩液抽升回蒸发器3进行循环蒸发处理，当浓缩液罐6中的浓缩液含固率不低于80%成为高浓度浓缩液后，由提升泵将高浓度浓缩液抽升至第二换热器13中换热降温，最后输出至浓缩液池11中，与步骤e中酸吸收后的物质混合固化填埋。在浓缩液罐6中设有检测装置16，当检测到浓缩液含固率低于80%时，启动循环装置7抽升浓缩液循环处理，当检测到含固率不低于80%吋，启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将储罐（1）中的废水过滤除渣；b、使废水送入换热装置换热升温；c、使废水进入蒸发器（3），通过抽真空装置抽真空的方式控制蒸发器（3）内的气压在18？21kPa、蒸发温度在55？60℃，使废水分离为二次蒸汽和浓缩液，二次蒸汽经压缩机（4）处理后，再度应用于蒸发器（3）的加热，然后冷凝为蒸馏水和不凝气；d、步骤c中的蒸馏水经换热装置降温后，送入反渗透装置（9），反渗透后的稀液排放或回用，浓液回流至储罐（1）进行循环处理；e、步骤c中，抽真空装置在对蒸发器（3）抽真空的同时抽取不凝气，使不凝气经换热装置换热后，送入抽真空装置用酸进行吸收；f、步骤c中的浓缩液返回蒸发器（3）进行循环蒸发处理，直至含固率不低于80%成为高浓度浓缩液，然后送至换热装置换热，与步骤e中酸吸收后的物质混合固化填埋。
【技术特征摘要】
1.ー种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤 a、将储罐(I)中的废水过滤除渣； b、使废水送入换热装置换热升温； C、使废水进入蒸发器(3)，通过抽真空装置抽真空的方式控制蒸发器(3)内的气压在18-21kPa、蒸发温度在55-60°C，使废水分离为二次蒸汽和浓缩液，二次蒸汽经压缩机(4)处理后，再度应用于蒸发器(3)的加热，然后冷凝为蒸馏水和不凝气； d、步骤c中的蒸馏水经换热装置降温后，送入反滲透装置(9)，反滲透后的稀液排放或回用，浓液回流至储罐(I)进行循环处理； e、步骤c中，抽真空装置在对蒸发器(3)抽真空的同时抽取不凝气，使不凝气经换热装置换热后，送入抽真空装置用酸进行吸收； f、步骤c中的浓缩液返回蒸发器(3)进行循环蒸发处理，直至含固率不低于80%成为高浓度浓缩液，然后送至换热装置换热，与步骤e中酸吸收后的物质混合固化填埋。2.根据权利要求I所述的ー种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于所述换热装置包括第一换热器(12)、第二换热器(13)和第三换热器(14)，所述步骤b中，过滤后80%-90%的废水送入第一换热器(12)与步骤d中的蒸馏水进行换热，剩下的废水送入第二换热器(13)与步骤f中的高浓度浓缩液进行换热，上述经过第一换热器(12)与第二换热器(13)换热后的废水汇合后在第三换热器(14)中与步骤e中的不凝气换热。3.根据权利要求I所述的ー种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于所述步骤c中，抽真空装置包括气体吸收塔(10)和真空泵(17)，所述气体吸收塔(10)连通真空泵(17)和蒸发器(3)，所述真空泵(17)对蒸发器(3)抽真空的同时，将不凝气抽入气体吸收塔(10)中进行酸吸。4.根据权利要求I至3中任一项所述的ー种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于所述步骤f中，通过检测装置(16)对浓缩液进行浓度检测，含固率未达到80%则返回蒸发器(3)循环处理，含固率达到80%之后则送至换热装置。5.根据权利要求I至3中任一项所述的ー种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于所述蒸发器(3)启动时，用蒸汽补偿装置(15)升温产生的蒸汽加热，所述蒸汽补偿装置(15)在蒸发器(3 )运行期间为蒸发器(3 )...
【专利技术属性】
技术研发人员：何睦盈，莫新来，胥娟，
申请(专利权)人：广州新普利节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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