一种牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统，包括碱回收装置和脱色装置，碱回收装置包括依次连接的过滤器、蒸发浓缩器和浓缩碱液存储罐，脱色装置包括气液混合泵、臭氧发生器和脱色混合器；气液混合泵的进气口连接到臭氧发生器，气液混合泵的进液口连接到浓缩碱液存储罐，气液混合泵的气液混合输出口连接到脱色混合器。本实用新型专利技术巧妙的将臭氧为气体且具有脱色功能的特点，应用到解决既要对浓碱进行脱色又不能改变液态浓碱浓度的实际问题中去；研发出的牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统成功的解决了困扰企业多年的技术难题；应用本实用新型专利技术回收的无色浓碱不用二次浓缩，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种碱回收系统，尤其是ー种用于印染业中的丝光后色碱回收并进行脱色的系统，属于资源回收利用

技术介绍
棉织物的丝光源于1844年，由英国化学家麦瑟发现的。直到19世纪末才正式运用到印染エ业，成为棉纺织品染整加工的ー个重要过程。它对提高棉织物产品的内在质量和外观质量都起着极为重要的作用。所谓的丝光是指棉纺织品在承受一定张カ的状态下，借助浓烧碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽，这ー过程被称为丝光。目前由于市场的变化，消费者对商品的质量要求越来越高。在牛仔布整理吋，往往 也采用丝光エ艺来提高牛仔布质量，牛仔布丝光使布面光泽，毛效、手感均有很大的改变。但是，在牛仔布丝光整理吋，由于1、牛仔布丝光加工エ艺是烧毛后即进行丝光，且在丝光过程的碱液中添加了约6%的渗透剂，造成了碱回收时起泡沫。2、丝光时产生大量的杂质掉在淡碱液中(如毛绒、棉条、浆料等)，大量杂质和浆料是COD、BOD和SS等不达标的根源。3、由于浆染时的色度不牢固，使淡碱液带有色度，影响了碱液浓缩后的回用效果。基于上述三个原因，给含色淡碱液回收带来了很大的困难。产生了大量废碱无法回收利用，造成了极大的浪费和环境污染，给社会、企业都带来了负面影响。按照发改委2008年第十四号文件規定，为了规范印染行业建设，促进结构调整，保护环境，減少污染，实现印染行业可持续发展，制定了棉型生产品为主的丝光エ艺单位必需配备碱回收装置。但是，据申请人了解，现有的牛仔丝光生产过程中因为无法对废碱进行脱色或脱色成本过高，所以只能对废碱进行排放。又因烧碱排入污水中会使水的PH值增高，所以直排前需要采用大量的硫酸进行中和处理。lg/L的碱需要I. 225g/L的浓硫酸进行中和，一台丝光机产量在50000米/天时，产出45g/L废碱液约90T，需要浓硫酸4. 8T进行中和。硫酸的市场价格约1000元/T，每天约4800元硫酸加入污水中，浪费了大量的资金，并且产生了7T多的盐，增加了污水生化处理的难度。因此,牛仔丝光生产过程中生产成本较高，同时也对污水处理厂造成较高的污水处理成本。申请人:检索发现，公开号为CN101367592A的中国专利公开了 “ー种印染领域丝光后色碱回收、除色的方法及所用装置，该装置包括多个过滤器、多个蒸发器、盛放过滤浓缩后的色碱溶液的容器、向容器内喷入双氧水的喷射泵、加速反应的曝气管和除去反应后溶液杂质的过滤器，其中每个蒸发器上均设有液位计和由其控制的比例阀，丝光后色碱溶液依次经过过滤器和蒸发器浓缩后存放在容器中，喷射泵的出口与容器连通，曝气管沉浸在色碱溶液中，容器的出ロ设有过滤器”的技术方案。该技术方案一定程度的解决了如何进行丝光后色碱的回收和除色的技术问题。但是该技术方案中的脱色是通过往浓碱内注双氧水这种方式来实现的，这样导致了碱的浓度变小，而碱溶液的浓度是影响丝光效果的主要因素。只有当碱液的浓度达到某一临界值之后才能引起棉纤维的剧烈溶胀，再配合其它适当条件，才能使织物获得良好的丝光效果。因此以上述方式脱色的“浓”碱影响了后续的循环使用。因此开发ー种不用降低浓碱浓度和不改变浓碱化学特性就可以进行脱色的系统成为迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提出一种先对丝光后的碱液进行回收，再进行不改变碱浓度和化学特性的脱色的系统。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是ー种牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统，包括碱回收装置和脱色装置，碱回收装置包括依次连接的过滤器、蒸发浓缩器和浓缩碱液存储罐，脱色装置包括气液混合泵、臭氧发生器和脱色混合器；气液混合泵的进气ロ连接到臭氧发生器，气液混合泵的进液ロ连接到浓缩碱液存储罐，气液混合泵的气液混合输出ロ连接到脱色混合器。 本技术的系统有益效果是本技术的系统巧妙的将臭氧应用到对浓碱进行脱色且不改变浓碱浓度的实际问题中去；因此使得本技术的碱回收及脱色系统可以成功解决上述
技术介绍
中提到的困扰企业多年的技术难题；经过本技术的系统回收的无色浓碱不用二次浓缩，即可回收利用，而且可以持续流水作业，大大降低了现有牛仔丝光生产的成本。上述技术方案的完善和改进有为了节约臭氧用量，上述技术方案的脱色混合器设有出气孔，出气孔通过管路连接到臭氧发生器，从而可以保持气压平衡和臭氧循环。为了脱色更彻底、速度更快，上述技术方案的脱色混合器主要由壳体和设在壳体内部的曝气管构成，曝气管与气液混合输出ロ相连，壳体设有碱输出ロ。进ー步完善有所述脱色混合器内曝气管至少设有ニ根，曝气管之间相互连通。为了便于观察脱色进度，所述脱色混合器壳体外部设有透明的连通式液位计。以下结合附图对本技术的ー种进ー步说明。图I是本技术的ー种牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例的牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统如图I所示，包括碱回收装置和脱色装置，该碱回收装置包括依次连接的过滤器、蒸发浓缩器和浓缩碱液存储罐12。上述过滤器包括输液泵I、流量计2、石英砂粗滤装置3和活性炭吸附装置4，输液泵I的输出ロ连接到流量计2的输入口，流量计2的输出ロ连接到石英砂粗滤装置3的输入口，石英砂粗滤装置3的输出ロ连接到活性炭吸附装置4的输入口。上述蒸发浓缩器包括高压泵5、淡碱预热喷射装置6、输液泵7和多效蒸发装置9，高压泵5的输出ロ连接到淡碱预热喷射装置6的输入口，淡碱预热喷射装置6的输出ロ连接到输液泵7的输入口，输液泵7的输出ロ连接到多效蒸发装置9的输入口。上述脱色装置包括气液混合泵13、脱色混合器14和臭氧发生器17，气液混合泵13的进气ロ连接到臭氧发生器17，气液混合泵13的进液ロ连接到浓缩碱液存储罐12的输出ロ，气液混合泵13的气液混合输出ロ连接到脱色混合器14。此外本实施例的牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统还包括汽水分离器8、输液泵10、汽水分离器11、浓缩碱液存储罐12、输液泵15、精滤装置16、淡水池18和蒸汽供给源19，其中汽水分离器8、汽水分离器11和淡水池18分别连接到多效蒸发装置9上；蒸汽供给源19连接到淡碱预热喷射装置6，蒸汽供给源19为淡碱预热喷射装置6提供蒸汽，多效蒸发装置9的输出ロ连接到输液泵10的进液ロ，输液泵10的进液ロ连接到浓缩碱液存储罐12的输入口 ；脱色混合器14的碱输出ロ连接到输液泵15的进液ロ，输液泵15的输出ロ连接到精滤装置16的输入ロ，精滤装置16还设有无色浓碱输出ロ。含色的丝后淡碱液由输液泵I经流量计2依次输送到石英砂粗滤装置3和活性炭吸附装置4，用于除去丝后淡碱中含有的大部分有色染料和细微的纤维类物质以及其它ー 些杂质。过滤后的丝后淡碱液由高压泵5输送到淡碱预热喷射装置6，含色淡碱液在淡碱预热喷射装置6内形成蒸汽与初级浓缩含色碱液，初级浓缩含碱液由输液泵7输送到多效蒸发装置9，初级浓缩含色碱液在多效蒸发装置9内形成蒸汽与浓缩含色碱液，该浓缩含色碱液可再次投入使用，浓缩含色碱液由输液泵10输送到浓缩碱液存储罐12 ;储存在浓缩碱液存储罐12内的浓缩含色碱液和臭氧经过气液混合泵13混合后形成气液混合物，该气液混合物被气液混合泵13输送进脱色混合器14内完成脱色。臭氧由臭氧发生器17供给。脱色混合器14包括壳体和设置在壳体内的曝气管。上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统，包括碱回收装置和脱色装置，所述碱回收装置包括依次连接的过滤器、蒸发浓缩器和浓缩碱液存储罐，其特征在于：所述脱色装置包括气液混合泵、臭氧发生器和脱色混合器；所述气液混合泵的进气口连接到臭氧发生器，所述气液混合泵的进液口连接到所述浓缩碱液存储罐，所述气液混合泵的气液混合输出口连接到脱色混合器。

【技术特征摘要】
1.一种牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统，包括碱回收装置和脱色装置，所述碱回收装置包括依次连接的过滤器、蒸发浓缩器和浓缩碱液存储罐，其特征在于所述脱色装置包括气液混合泵、臭氧发生器和脱色混合器；所述气液混合泵的进气口连接到臭氧发生器，所述气液混合泵的进液口连接到所述浓缩碱液存储罐，所述气液混合泵的气液混合输出口连接到脱色混合器。2.根据权利要求I所述牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统，其特征在于所述脱色混合器设有出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶欣，
申请(专利权)人：陶欣，刘浩，
类型：实用新型
国别省市：