高工钢切削用切削液回收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高工钢切削用切削液回收系统，包括顺序连通的沉降槽、磁性分离器、过滤装置和水箱，且所述的沉降槽和水箱分别与磨床车间的车床连通。本发明专利技术不仅能够对含有杂质的切削液进行很好的净化和回收，以增加切削液的使用寿命和应用价值、保护环境不受到污染和降低生产成本，而且，还有效保证了切削液的性能，防止其受到污染后变质失效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切削液回收系统，尤其是涉及一种高工钢切削用切削液回收系统，属于加工助剂回收再利用

技术介绍
在高工钢进行磨削加工过程中，通常会用到切削液，而切削液在使用一定时间后会失效而变成废液，造成资源的浪费，排放后还会污染水质和环境，。而切削液失效的主要原因是在使用过程中，会混入杂质，如金属碎屑、灰尘、磨料粉粒、杂油和水等，这些杂质含量过高时,会损坏刀具和被加工产品的表面,影响生产,且增加了生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可对切削液进行循环利用，·延长其使用寿命，降低环境污染和生产成本的高工钢切削用切削液回收系统。为达到上述目的，本专利技术是通过以下的技术方案来实现的 一种高工钢切削用切削液回收系统，其特征在于，包括顺序连通的沉降槽、磁性分离器、过滤装置和水箱，且所述的沉降槽和水箱分别与磨床车间的车床连通。进一步，还包括一浓缩液储槽，所述的浓缩液储槽同时与沉降槽、磁性分离器和过滤装置连通。且所述的过滤装置中的过滤介质为钢丝网、不锈钢丝网、尼龙纤维滤布、无机陶瓷过滤膜。而所述的过滤装置中的过滤介质为过滤纸、纱布或硅藻土涂层。本专利技术的有益效果是本专利技术不仅能够对含有杂质的切削液进行很好的净化和回收，以增加切削液的使用寿命和应用价值、保护环境不受到污染和降低生产成本，而且，还有效保证了切削液的性能，防止其受到污染后变质失效。附图说明图I为本专利技术一实施例的结构示意图。图中主要附图标记含义为 I、沉降槽 2、磁性分离器 3、过滤装置 4、水箱 5、浓缩液储槽6、第一水泵7、第二水泵 8、第三水泵具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。图I为本专利技术一实施例的结构示意图。如图I所示高工钢切削用切削液回收系统，包括沉降槽I、磁性分离器2、过滤装置3、水箱4和浓缩液储槽5，其中，沉降槽I、磁性分离器2、过滤装置3和水箱4顺序连通，而浓缩液储槽5则同时与沉降槽I、磁性分离器2和过滤装置3连通，且所述的沉降，I和水箱4分别与磨床车间的车床连通。具体为所述的沉降槽I和磁性分离器2之间的管路上还设置有第一水泵6，所述的磁性分离器2和过滤装置3之间设置有第二水泵7，以及过滤装置3和水箱4设置有第三水泵8，而在浓缩液储槽5与沉降槽I、磁性分离器2和过滤装置3也可以通过水泵连通。在本实施方式中，所述的过滤装置的过滤介质为无机陶瓷过滤膜，当然其也可以为可以进行清洗重复利用的钢丝网、不锈钢丝网或尼龙纤维滤布等，也可以为一次性的过滤纸、纱布或硅藻土涂层等。本专利技术的工作过程为机床上使用后具有杂质的切削液进入到沉降槽I中进行沉降，初步沉降出碎屑、灰尘和磨料粉粒等较重的杂质，然后经由第一水泵6进入到磁性分离器2，利用磁性分离器2的磁性吸附区域除去80%的铁磁性杂质和砂轮灰等，然后经由第二水泵7进入到过滤装置3，通过无机陶瓷过滤膜进行切削液的精滤，水和溶质流经过滤装置3形成回收后的切削液并经由第三水泵8进入到水箱4，通过水箱4重新供应到车床进行再·利用。而经沉降槽I、磁性分离器2和过滤装置3分离出来的浓缩液则被送入到浓缩液储槽·5进行集中处理，以防其影响到沉降槽I、磁性分离器2和过滤装置3的功能。本专利技术不仅能够对含有杂质的切削液进行很好的浄化和回收，以增加切削液的使用寿命和应用价值、保护环境不受到污染和降低生产成本，而且，还有效保证了切削液的性能，防止其受到污染后变质失效。上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高工钢切削用切削液回收系统，其特征在于，包括顺序连通的沉降槽、磁性分离器、过滤装置和水箱，且所述的沉降槽和水箱分别与磨床车间的车床连通。

【技术特征摘要】
1.ー种高工钢切削用切削液回收系统，其特征在于，包括顺序连通的沉降槽、磁性分离器、过滤装置和水箱，且所述的沉降槽和水箱分别与磨床车间的车床连通。2.根据权利要求I所述的高工钢切削用切削液回收系统，其特征在于，还包括ー浓缩液储槽，所述的浓缩液储槽同时与沉降槽、磁性分离器和过...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁建国，秦春平，
申请(专利权)人：句容市恒祥金属再生利用有限公司，
类型：发明
国别省市：