弹丸阀门调节装置制造方法及图纸

弹丸阀门调节装置，包括弹丸阀体系统、气缸调节系统、螺纹微调系统；弹丸阀体系统中的壳体设横向圆柱形内腔；壳体前后侧分别固接一端盖，壳体上部焊有隔离板底座；壳体内装导丸管，导丸管上端与隔离板底座焊接；隔离板底座上装有隔离板，且两者均设有与导丸管相通的通孔；转轴支承焊接在一端盖上；转轴动连接的穿过该支承内孔；转轴左端在壳体内焊接扇形阀门摇臂，阀门摇臂下焊接圆弧形阀门；阀门的凹面与导丸管的下端配合构成可开闭的阀结构；转轴由气缸驱动；隔离板由调节丝杆驱动可在隔离板底座上沿导丸管径向移动，实现孔面积的微调。该装置采用弧形阀门调整和手动微调两种方式，弹丸量控制准确，工件表面抛打均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门开口调节装置，具体说是一种抛丸用的弹丸阀门调节装置。
技术介绍
目前从丸渣分离器出来的弹丸有的直接通过管道流入抛丸器，有的采用气缸控制出口大小调节弹丸量，弹丸量没有得到很好的控制，有的控制量不准确，导致进入抛丸器的弹丸有时多有时少，工件表面抛打不均匀，抛打质量不高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本专利技术的目的在于提供一种弹丸阀门调节装置，它导丸管采用气缸自动和螺纹手动微调两种控制方式，阀门开口调节方便，弹丸量控制 准确，工件表面抛打均匀，有效保证了抛丸质量，解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案弹丸阀门调节装置，包括弹丸阀体系统、气缸调节系统、螺纹微调系统；所述弹丸阀体系统包括壳体、转轴端盖、螺母、隔离板底座、隔离板、上法兰、下导管、下法兰；壳体设有横向的圆柱形内腔；壳体的前后侧分别固定连接一个用于封闭所述内腔的端盖；壳体的下部焊接有与所述内腔连通的下导管；下导管的底部外圆柱面上焊有下法兰；壳体上部焊有隔离板底座；壳体内装有导丸管，导丸管上端与隔离板底座焊接，导丸管的外露表面与壳体焊接；所述隔离板底座的上部装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹丸阀门调节装置，其特征是：包括弹丸阀体系统、气缸调节系统、螺纹微调系统；所述弹丸阀体系统包括壳体、转轴端盖、螺母、隔离板底座、隔离板、上法兰、下导管、下法兰；壳体设有横向的圆柱形内腔；壳体的前后侧分别固定连接一个用于封闭所述内腔的端盖；壳体的下部焊接有与所述内腔连通的下导管；下导管的底部外圆柱面上焊有下法兰；壳体上部焊有隔离板底座；壳体内装有导丸管，导丸管上端与隔离板底座焊接，导丸管的外露表面与壳体焊接；所述隔离板底座的上部装有隔离板，隔离板的上部螺栓连接有上法兰；所述隔离板、隔离板底座上设有与所述导丸管对应相通的通孔；所述气缸调节系统包括阀门摇臂、转轴支承、主动摇臂、转轴、阀门、气缸；转轴...

【技术特征摘要】
1.弹丸阀门调节装置，其特征是包括弹丸阀体系统、气缸调节系统、螺纹微调系统； 所述弹丸阀体系统包括壳体、转轴端盖、螺母、隔离板底座、隔离板、上法兰、下导管、下法兰；壳体设有横向的圆柱形内腔；壳体的前后侧分别固定连接一个用于封闭所述内腔的端盖；壳体的下部焊接有与所述内腔连通的下导管；下导管的底部外圆柱面上焊有下法兰；壳体上部焊有隔离板底座；壳体内装有导丸管，导丸管上端与隔离板底座焊接，导丸管的外露表面与壳体焊接；所述隔离板底座的上部装有隔离板，隔离板的上部螺栓连接有上法兰；所述隔离板、隔离板底座上设有与所述导丸管对应相通的通孔； 所述气缸调节系统包括阀门摇臂、转轴支承、主动摇臂、转轴、阀门、气缸；转轴支承焊接在一个所述的端盖上；转轴穿过所述转轴支承的内孔构成动连接；所述转轴的左端位于所述壳体内，并焊接有与转轴同轴线的扇形阀门摇臂，所述阀门摇臂的下部焊接阀门；所述阀门的上表面为工作面，该工作面为圆弧形凹面，该工作面与所述转轴同轴线，所述导丸管的下端边缘设为与该工作面相适应的圆弧形；所述转轴的右部键连接所述的主动摇臂，主动摇...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来斌，侯志坚，李跟成，
申请(专利权)人：山东开泰工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：