一种药材制丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种药材制丸装置，制得的药丸大小均匀、不粘连、内部组织紧实，干燥后质地坚硬，不易崩解。挤出箱位于制丸箱顶部，其连通有送料斗，挤出箱包括外箱体和内箱体，外箱体与内箱体之间形成有加热腔，电加热管设置在所述加热腔内，送料螺杆转动连接在内箱体内，送料螺杆由第一驱动机构驱动转动，内箱体出料端设置有出条片，导向轮转动连接在制丸箱内，导向轮下方设有导向架，制丸机构位于导向架下方，制丸机构下方设有倾斜设置的出料板，喷头转动连接在支架上，喷头通过连接软管与鼓风机连通，鼓风机还通过管道与制冷机构连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药
，更具体地说涉及一种药材制丸装置。
技术介绍
药丸是指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形制剂，由于药丸的外形圆整均匀，病人，其保存和储藏方式简单且容易实施，所以适当的药物多数采用药丸制备。现行的药丸制造装置制得的药丸颗粒大小不均一、干燥后易发生崩解；在收集过程中，药丸之间易发生粘连，从而药丸质量；药丸制造过程繁琐，人工作业时间长，制丸效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种药材制丸装置，以解决上述技术问题。本技术提出的药材制丸装置，包括制丸箱、挤出箱、电加热管、送料螺杆、第一驱动机构、导向轮、制丸机构、弹性连接件、鼓风机和制冷机构；挤出箱位于制丸箱顶部，其连通有送料斗，挤出箱包括外箱体和内箱体，外箱体与内箱体之间形成有加热腔，电加热管设置在所述加热腔内，送料螺杆转动连接在内箱体内，送料螺杆由第一驱动机构驱动转动，内箱体出料端设置有出条片，出条片上贯穿地开设有多个出条孔，导向轮转动连接在制丸箱内，导向轮下方设有导向架，制丸机构位于导向架下方，制丸机构包括相互配合的左刀轮和右刀轮，左刀轮和右刀轮由第二驱动机构驱动转动；制丸机构下方设有倾斜设置的出料板，出料板下方通过弹性连接件与制丸箱连接，出料板背离出料一侧安装有支架，喷头转动连接在支架上，喷头通过连接软管与鼓风机连通，
鼓风机还通过管道与制冷机构连接。优选地，送料斗内设有控制阀。优选地，内箱体内设有温度传感器。优选地，出料板与水平面之间的夹角为α度，α介于20-30之间。优选地，多个出条孔均匀分布在出条片上。本技术提出的药材制丸装置，将药料投入送料斗内，药料受自重下落至挤出箱，其由螺杆作用被成条状挤出，并由导向轮和导向架引导至制丸机构的左、右刀轮之间，药料在左刀轮和右刀轮的搓动下，被制成大小均匀的药丸，药丸在下落过程中，喷头朝向药丸喷射冷风，药丸迅速冷却，并由出料板引导，从而被有效收集起来。本技术提出的药材制丸装置，制得的药丸大小均匀、不粘连、内部组织紧实，干燥后质地坚硬，不易崩解；制丸过程中只需人工投料，其劳动强度低，加工效率高。附图说明图1为本技术提出的一种药材制丸装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种药材制丸装置的结构示意图。参照图1，本技术提出一种药材制丸装置，包括制丸箱1、挤出箱2、电加热管4、送料螺杆5、第一驱动机构6、导向轮8、制丸机构、弹性连接件13、鼓风机17和制冷机构18；挤出箱2位于制丸箱1顶部，其连通有送料斗3，挤出箱2包括外箱体21和内箱体22，外箱体21与内箱体22之间形成有加热腔，电加热管4设置在所述加热腔内，送料螺杆5转动连接在内箱体22内，送料螺杆5由第一驱动机构6驱动转动，内箱体22出料端设置有出条片7，出条片7上贯穿地开设有多个出条孔，导向轮8转动连接在制丸箱1内，导向轮8
下方设有导向架9，制丸机构位于导向架9下方，制丸机构包括相互配合的左刀轮10和右刀轮11，左刀轮10和右刀轮11由第二驱动机构驱动转动；制丸机构下方设有倾斜设置的出料板12，出料板12下方通过弹性连接件13与制丸箱1连接，出料板12背离出料一侧安装有支架14，喷头15转动连接在支架14上，喷头15通过连接软管16与鼓风机17连通，鼓风机17还通过管道与制冷机构18连接。参照本实施例进行制丸的过程如下：将药料投入送料斗3内，药料受自重下落至挤出箱2，其由螺杆5作用被成条状挤出，并由导向轮8和导向架9引导至制丸机构的左、右刀轮之间，药料在左刀轮10和右刀轮11的搓动下，被制成大小均匀的药丸，药丸在下落过程中，喷头15朝向药丸喷射冷风，药丸迅速冷却，并由出料板12引导，从而被有效收集起来。温度是影响药料能否顺利成丸的重要因素，温度过低时，药料过硬而无法顺利成丸，可通过加热腔内的电加热管4对药料进行升温。药丸在沿出料板12滚动时，可能会发生粘连，喷头15吹出来的冷风可对药丸进行风冷，使药物质地变硬，且弹簧13的设置也可进一步防止药丸粘连在出料板12上。为调整并控制出丸速度，送料斗3内设有控制阀19。此外，内箱体22内设有温度传感器，对药料的温度控制更加精确，药丸成型后质量更加稳定。在设计时，出料板与水平面之间的夹角为α度，α介于20-30之间，药丸不会因速度过快而发生碎裂。本技术提出的药材制丸装置，制得的药丸大小均匀、不粘连、内部组织紧实，干燥后质地坚硬，不易崩解；制丸过程中只需人工投料，其劳动强度
低，加工效率高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药材制丸装置，其特征在于，包括制丸箱(1)、挤出箱(2)、电加热管(4)、送料螺杆(5)、第一驱动机构(6)、导向轮(8)、制丸机构、弹性连接件(13)、鼓风机(17)和制冷机构(18)；挤出箱(2)位于制丸箱(1)顶部，其连通有送料斗(3)，挤出箱(2)包括外箱体(21)和内箱体(22)，外箱体(21)与内箱体(22)之间形成有加热腔，电加热管(4)设置在所述加热腔内，送料螺杆(5)转动连接在内箱体(22)内，送料螺杆(5)由第一驱动机构(6)驱动转动，内箱体(22)出料端设置有出条片(7)，出条片(7)上贯穿地开设有多个出条孔，导向轮(8)转动连接在制丸箱(1)内，导向轮(8)下方设有导向架(9)，制丸机构位于导向架(9)下方，制丸机构包括相互配合的左刀轮(10)和右刀轮(11)，左刀轮(10)和右刀轮(11)由第二驱动机构驱动转动；制丸机构下方设有倾斜设置的出料板(12)，出料板(12)下方通过弹性连接件(13)与制丸箱(1)连接，出料板(12)背离出料一侧安装有支架(14)，喷头(15)转动连接在支架(14)上，喷头(15)通过连接软管(16)与鼓风机(17)连通，鼓风机(17)还通过管道与制冷机构(18)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种药材制丸装置，其特征在于，包括制丸箱(1)、挤出箱(2)、电加热管(4)、送料螺杆(5)、第一驱动机构(6)、导向轮(8)、制丸机构、弹性连接件(13)、鼓风机(17)和制冷机构(18)；挤出箱(2)位于制丸箱(1)顶部，其连通有送料斗(3)，挤出箱(2)包括外箱体(21)和内箱体(22)，外箱体(21)与内箱体(22)之间形成有加热腔，电加热管(4)设置在所述加热腔内，送料螺杆(5)转动连接在内箱体(22)内，送料螺杆(5)由第一驱动机构(6)驱动转动，内箱体(22)出料端设置有出条片(7)，出条片(7)上贯穿地开设有多个出条孔，导向轮(8)转动连接在制丸箱(1)内，导向轮(8)下方设有导向架(9)，制丸机构位于导向架(9)下方，制丸机构包括相互配合的左刀轮(10)和右刀轮(11)，左...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国民，
申请(专利权)人：天津市国民制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12