精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶，包括桶体和端盖板，端盖板密封覆盖于桶体轴向两端，所述桶体包括表面过滤层和内部支撑层，表面过滤层固定覆盖于管状的内部支撑层圆周外表面，所述表面过滤层为单层的金属烧结网，内部支撑层上设有若干穿孔，本实用新型专利技术表面过滤层为单层的金属烧结网，内部支撑层为冲孔板，该结构的过滤桶流体阻力小，过滤速度快，过滤效果较好，不易堵塞且易于反冲洗；另外，可以根据磨削颗粒孔径的大小以及使用环境来选择滤网的过滤精度；采用不锈钢冲孔板作为滤桶的支撑层，增强了整个滤桶的刚性，确保了整个过滤桶在真空过滤过程中不会发生变形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤装置，特别涉及一种精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶。
技术介绍
我国传统的机械加工行业普遍使用的是老式的磨床、车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等设备。由于设备加工精度与加工技术的局限性，所加工出来的产品只能满足低端的用户。老式的磨削加工方式，生产效率低，加工精度差，很难适应现代工业化的要求。随着现代工业化的高速发展，机械加工的生产效率与加工精度越来越高。在磨削的加工中会产生大量的的热和磨削杂质，因此需要使用大量的冷却液、润滑油以及乳化液，这些液体通常需要净化和再利用，否则会造成严重的资源浪费和环境污染，同时现代化的磨削加工是一种 高效连续的加工方式，这些液体的净化需要实现在线作业，否则就会影响生产效率和机床的使用寿命。目前，在一些精密的磨床中已经用到了一种过滤桶来净化冷却液、润滑油以及乳化液，不过这种过滤桶，在过滤过程中存在着明显的不足。此种过滤桶的过滤层数有3-5层，层数过多，过滤速度较慢，在机加过程中产生的磨削颗粒，形状不同，大小不一，磨削颗粒容易夹在滤层之间，再加上滤层的数量较多，很容易造成滤层堵塞，且不易反冲洗。另外，滤层数量过多增大了流体的阻力，这样不但降低了过滤的速度，还增加了滤桶所承受的压力，对滤桶使用寿命造成了不利的影响。滤层过多，不但加工程序较为复杂，而且增加了滤桶的成本。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶，该精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶滤层不易堵塞且易于反冲洗，过滤速度快，制造成本低。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶，包括桶体和端盖板，端盖板密封覆盖于桶体轴向两端，所述桶体包括表面过滤层和内部支撑层，表面过滤层固定覆盖于管状的内部支撑层圆周外表面，所述表面过滤层为单层的金属烧结网，内部支撑层上设有若干穿孔，单层的金属烧结网作为表面过滤层的优点在于过滤效果较好，过滤速度较快，流体阻力较小且不易堵塞，易于反冲洗，使用寿命较长，加工程序较为简单，成本较低，用此过滤桶过滤时，过滤一步到位，不需要逐层的过滤可直接达到过滤精度要求，大大缩短了过滤的时间，另外，可以根据磨削颗粒的大小以及使用环境来选择滤网的过滤精度。作为本技术的进一步改进，所述内部支撑层为金属材质，最好为不锈钢板，不锈钢冲孔板提高了整个过滤桶的刚性，确保了整个过滤桶在真空过滤过程中不会发生变形。作为本技术的进一步改进，所述表面过滤层的金属烧结网为金属丝编织方孔网和金属丝编织密纹网中的一种。作为本技术的进一步改进，所述所述的金属丝编织方孔网在10X10目 635X635目范围内，过滤精度范围为1910iim 20iim。作为本技术的进一步改进，所述的金属丝编织密纹网为平纹编织密纹网和斜纹编织密纹网中的一种，过滤精度范围为500iim 3iim。作为本技术的进一步改进,所述内部支撑层的厚度为3 5mm。作为本技术的进一步改进，所述端盖板密封覆盖于桶体轴向两端的结构为设有密封法兰、密封胶垫和锁紧螺栓，所述密封法兰固定插设于内部支撑层内侧，密封法兰轴向外侧端面上覆盖有密封胶垫，端盖板和密封胶垫上均设有安装孔，密封法兰上设有与该安装孔位置对应的螺纹，锁紧螺栓穿过端盖板和密封胶垫最终与密封法兰螺接，锁紧螺 栓的头部止挡于端盖板外侧。作为本技术的进一步改进，所述内部支撑层内侧沿桶体轴向间隔设有至少一个环状的支撑环，所述支撑环圆周外侧表面紧抵内部支撑层内表面，对内部支撑层起到支撑作用，确保整体强度，不易变形。本技术的有益效果是本技术由采用表面过滤层和内部支撑层构成，表面过滤层为单层的金属烧结网，内部支撑层为冲孔板，该结构的过滤桶流体阻力小，过滤速度快，过滤效果较好，与多层的过滤桶相比，过滤一步到位，不需要逐层的过滤可直接达到过滤精度要求。对于单层的过滤层来说，磨削颗粒要么穿过滤层，要么停留在滤层的表面，这样一来滤层不易堵塞且易于反冲洗。另外，可以根据磨削颗粒孔径的大小以及使用环境来选择滤网的过滤精度。采用不锈钢冲孔板作为滤桶的支撑层，增强了整个滤桶的刚性，确保了整个过滤桶在真空过滤过程中不会发生变形。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I中A部分的放大图；图3为本技术的实用状态示意图。具体实施方式实施例一种精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶，包括桶体和端盖板3，端盖板3密封覆盖于桶体轴向两端，所述桶体包括表面过滤层I和内部支撑层2，表面过滤层I固定覆盖于管状的内部支撑层2圆周外表面，所述表面过滤层I为单层的金属烧结网，内部支撑层2上设有若干穿孔，单层的金属烧结网作为表面过滤层I的优点在于过滤效果较好，过滤速度较快，流体阻力较小且不易堵塞，易于反冲洗，使用寿命较长，加工程序较为简单，成本较低，用此过滤桶过滤时，过滤一步到位，不需要逐层的过滤可直接达到过滤精度要求，大大缩短了过滤的时间，另外，可以根据磨削颗粒的大小以及使用环境来选择滤网的过滤精度。所述内部支撑层2为金属材质，最好为不锈钢板，不锈钢冲孔板提高了整个过滤桶的刚性，确保了整个过滤桶在真空过滤过程中不会发生变形。所述表面过滤层I的金属烧结网为金属丝编织方孔网和金属丝编织密纹网中的一种。所述所述的金属丝编织方孔网在10X10目 635X635目范围内，过滤精度范围为 1910iim 20iim。所述的金属丝编织密纹网为平纹编织密纹网和斜纹编织密纹网中的一种，过滤精度范围为500iim 3iim。所述内部支撑层2的厚度为3 5mm。 所述端盖板3密封覆盖于桶体轴向两端的结构为设有密封法兰4、密封胶垫5和锁紧螺栓7，所述密封法兰4固定插设于内部支撑层2内侧，密封法兰4轴向外侧端面上覆盖有密封胶垫5，端盖板3和密封胶垫5上均设有安装孔，密封法兰4上设有与该安装孔位置对应的螺纹，锁紧螺栓7穿过端盖板3和密封胶垫5最终与密封法兰4螺接，锁紧螺栓7的头部止挡于端盖板3外侧。所述内部支撑层2内侧沿桶体轴向间隔设有至少一个环状的支撑环6，所述支撑环6圆周外侧表面紧抵内部支撑层2内表面，对内部支撑层2起到支撑作用，确保整体强度，不易变形。上述精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶可以根据过滤精度不同选择合适的制造方法，具体如下方法一步骤一取一张牌号为304的不锈钢冲孔板，长度为1570mm，宽度为500mm，厚度为3mm(其中冲孔直径为8mm，冲孔中心距为Ilmm)，作为桶体的内部支撑层；再取一张长度、宽度与冲孔板长度、宽度尺寸相同的100X 100目的金属丝编织方孔网，材质为牌号为316L的不锈钢，作为表面过滤层；将金属丝编织方孔网平铺在冲孔板表面上，然后对金属丝编织方孔网和冲孔板同时进行高温烧结；步骤二 将烧结后已成为一体的工件进行滚圆处理；步骤三然后对中缝进行氩弧焊接，再焊接上内部支撑环；步骤四对焊接后的过滤桶体进行酸洗处理；步骤五在其两端通过密封胶垫、法兰和锁紧螺栓配件装配上端盖板，从而制成冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶，此过滤桶的表面过滤层在外侧，此过滤桶的长度为500mm,直径为500mm,过滤精度为140iim。方法二步骤一取一张牌号为316L的不锈钢冲孔板，长度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶，其特征在于包括桶体和端盖板(3)，端盖板(3)密封覆盖于桶体轴向两端，所述桶体包括表面过滤层(I)和内部支撑层(2)，表面过滤层(I)固定覆盖于管状的内部支撑层(2)圆周外表面，所述表面过滤层(I)为单层的金属烧结网，内部支撑层(2)上设有若干穿孔。2.根据权利要求I所述的精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶，其特征在于所述内部支撑层(2)为金属材质。3.根据权利要求I所述的精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶，其特征在于所述表面过滤层(I)的金属烧结网为金属丝编织方孔网和金属丝编织密纹网中的一种。4.根据权利要求3所述的精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶，其特征在于所述所述的金属丝编织方孔网在10X10目 635X635目范围内，过滤精度范围为1910iim 20iim。5.根据权利要求3所述的精密磨床用冷却润滑油过滤的旋转真空过滤桶，其特征在于所述的金属丝编织密纹网为平纹编织密纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小平，尹瑞，
申请(专利权)人：昆山海普过滤分离科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：