一种刀具磨床用精密直线轴制造技术

一种刀具磨床用精密直线轴，它涉及精密刀具加工设备领域，它包括底座、挡水板、端板、防护板、左防尘罩、右防尘罩、动板、防尘罩连接板、排水槽、外部接口连接板、电气接口、气管接口、直线电机转子、直线电机定子、限位块、读数尺、光栅尺、硬限位、滑块、导轨、内挡水板，它能解决传动刀具加工及旧刀具修磨用刀具磨床中存在的相关技术问题，以该模块设计的精密直线轴搭建的刀具磨床，在提高了加工速度的同时，使整机性能均有一定改善，为加工精密刀具提供了综合优化解决方案。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于精密刀具加工设备领域，具体涉及一种应用于五轴刀具磨床上的精密直线轴。技术背景:现有的刀具磨床用直线轴存在加工速度慢，整机性能差，加工精度低等相关问题。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种刀具磨床用精密直线轴，它能解决传动刀具加工及旧刀具修磨用刀具磨床中存在的相关技术问题，以该模块设计的精密直线轴搭建的刀具磨床，在提高了加工速度的同时，使整机性能均有一定改善，为加工精密刀具提供了综合优化解决方案。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包括底座1、挡水板2、端板3、防护板4、左防尘罩5、右防尘罩6、动板7、防尘罩连接板8、排水槽9、外部接口连接板10、电气接口 11、气管接口 12、直线电机转子13、直线电机定子14、限位块15、读数尺16、光栅尺17、硬限位18、滑块19、导轨20、内挡水板21，底座I的上端设置有挡水板2，底座I的两端各设置有一端板3，两端板3上通过螺栓固定有防护板4，挡水板2上端设置有左防尘罩5和右防尘罩6，左防尘罩5的右端、右防尘罩6的左端均设置有防尘罩连接板8，左防尘罩5与右防尘罩6之间设置有动板7，且动板7与防尘罩连接板8通过螺栓固定连接，底座I上端面上设置有排水槽9，底座I的一侧端部设置有外部接口连接板10，外部接口连接板10上设置有数个电气接口 11，数个电气接口 11的下端设置有数个气管接口 12，底座I内中间部位设置有直线电机转子13，直接电机转子13的下端设置有直线电机定子14，直线电机定子14的一侧设置有限位块15，限位块15的下端设置有读数尺16，读数尺16的一侧设置有光栅尺17，直线电机定子14的另一侧设置有硬限位18，硬限位18的一侧设置有滑块19，滑块19的下端设置有导轨20，内挡水板21设置在动板7与挡水板2之间。本技术外部安装有挡水板2、左防尘罩5、右防尘罩6、端板3、防护板4、内挡水板21等，通过其防止在刀具磨床湿切环境下使用的切削液不会进入到直线轴中；即使有飞溅到防尘罩侧面的切削液，也将顺着防尘罩侧面沟槽流向底座I上的排水槽9，并最终从排水槽9的两端排水口排出，完全杜绝了切削液进入直线轴进而污染精密零部件的可能，完全满足刀具加工及修磨工艺要求；直线轴采用直线电机驱动，高分辨率光栅尺17作为位置反馈元件，在控制上实现全闭环控制，确保以此搭建的刀具磨床具有很好的定位精度和重复定位精度；该精密直线轴各子功能模块可并行独立安装及调试，便于大规模生产。本技术能解决传动刀具加工及旧刀具修磨用刀具磨床中存在的相关技术问题，以该模块设计的精密直线轴搭建的刀具磨床，在提高了加工速度的同时，使整机性能均有一定改善，为加工精密刀具提供了综合优化解决方案。附图说明:图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式:参看图1、图2，本具体实施方式采用以下技术方案:它包括底座1、挡水板2、端板3、防护板4、左防尘罩5、右防尘罩6、动板7、防尘罩连接板8、排水槽9、外部接口连接板10、电气接口 11、气管接口 12、直线电机转子13、直线电机定子14、限位块15、读数尺16、光栅尺17、硬限位18、滑块19、导轨20、内挡水板21，底座I的上端设置有挡水板2，底座I的两端各设置有一端板3，两端板3上通过螺栓固定有防护板4，挡水板2上端设置有左防尘罩5和右防尘罩6，左防尘罩5的右端、右防尘罩6的左端均设置有防尘罩连接板8，左防尘罩5与右防尘罩6之间设置有动板7，且动板7与防尘罩连接板8通过螺栓固定连接，底座I上端面上设置有排水槽9，底座I的一侧端部设置有外部接口连接板10，外部接口连接板10上设置有数个电气接口 11，数个电气接口 11的下端设置有数个气管接口 12，底座I内中间部位设置有直线电机转子13，直接电机转子13的下端设置有直线电机定子14，直线电机定子14的一侧设置有限位块15，限位块15的下端设置有读数尺16，读数尺16的一侧设置有光栅尺17，直线电机定子14的另一侧设置有硬限位18，硬限位18的一侧设置有滑块19，滑块19的下端设置有导轨20，内挡水板21设置在动板7与挡水板2之间。本具体实施方式外部安装有挡水板2、左防尘罩5、右防尘罩6、端板3、防护板4、内挡水板21等，通过其防止在刀具磨床湿切环境下使用的切削液不会进入到直线轴中；即使有飞溅到防尘罩侧面的切削液，也将顺着防尘罩侧面沟槽流向底座I上的排水槽9，并最终从排水槽9的两端排水口排出，完全杜绝了切削液进入直线轴进而污染精密零部件的可能，完全满足刀具加工及修磨工艺要求；直线轴采用直线电机驱动，高分辨率光栅尺17作为位置反馈元件，在控制上实现全闭环控制，确保以此搭建的刀具磨床具有很好的定位精度和重复定位精度；该精密直线轴各子功能模块可并行独立安装及调试，便于大规模生产。本具体实施方式能解决传动刀具加工及旧刀具修磨用刀具磨床中存在的相关技术问题，以该模块设计的精密直线轴搭建的刀具磨床，在提高了加工速度的同时，使整机性能均有一定改善，为加工精密刀具提供了综合优化解决方案。权利要求1.一种刀具磨床用精密直线轴，其特征在于它包括底座(I)、挡水板(2)、端板(3)、防护板(4)、左防尘罩(5)、右防尘罩(6)、动板(7)、防尘罩连接板(8)、排水槽(9)、外部接口连接板(10)、电气接口(11)、气管接口(12)、直线电机转子(13)、直线电机定子(14)、限位块(15)、读数尺(16)、光栅尺(17)、硬限位(18)、滑块(19)、导轨(20)、内挡水板(21)，底座(I)的上端设置有挡水板(2)，底座(I)的两端各设置有一端板(3)，两端板(3)上通过螺栓固定有防护板(4)，挡水板(2)上端设置有左防尘罩(5)和右防尘罩(6)，左防尘罩(5)的右端、右防尘罩(6)的左端均设置有防尘罩连接板(8)，左防尘罩(5)与右防尘罩(6)之间设置有动板(7)，且动板(7)与防尘罩连接板(8)通过螺栓固定连接，底座(I)上端面上设置有排水槽(9)，底座(I)的一侧端部设置有外部接口连接板(10)，外部接口连接板(10)上设置有数个电气接口(11)，数个电气接口(11)的下端设置有数个气管接口(12)，底座(I)内中间部位设置有直线电机转子(13)，直接电机转子(13)的下端设置有直线电机定子(14)，直线电机定子(14)的一侧设置有限位块(15)，限位块(15)的下端设置有读数尺(16)，读数尺(16)的一侧设置有光栅尺(17)，直线电机定子(14)的另一侧设置有硬限位(18)，硬限位(18)的一侧设置有滑块(19)，滑块(19)的下端设置有导轨(20)，内挡水板(21)设置在动板(7)与挡水板(2)之间。专利摘要一种刀具磨床用精密直线轴，它涉及精密刀具加工设备领域，它包括底座、挡水板、端板、防护板、左防尘罩、右防尘罩、动板、防尘罩连接板、排水槽、外部接口连接板、电气接口、气管接口、直线电机转子、直线电机定子、限位块、读数尺、光栅尺、硬限位、滑块、导轨、内挡水板，它能解决传动刀具加工及旧刀具修磨用刀具磨床中存在的相关技术问题，以该模块设计的精密直线轴搭建的刀具磨床，在提高了加工速度的同时，使整机性能均有一定改善，为加工精密刀具提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具磨床用精密直线轴，其特征在于它包括底座(1)、挡水板(2)、端板(3)、防护板(4)、左防尘罩(5)、右防尘罩(6)、动板(7)、防尘罩连接板(8)、排水槽(9)、外部接口连接板(10)、电气接口(11)、气管接口(12)、直线电机转子(13)、直线电机定子(14)、限位块(15)、读数尺(16)、光栅尺(17)、硬限位(18)、滑块(19)、导轨(20)、内挡水板(21)，底座(1)的上端设置有挡水板(2)，底座(1)的两端各设置有一端板(3)，两端板(3)上通过螺栓固定有防护板(4)，挡水板(2)上端设置有左防尘罩(5)和右防尘罩(6)，左防尘罩(5)的右端、右防尘罩(6)的左端均设置有防尘罩连接板(8)，左防尘罩(5)与右防尘罩(6)之间设置有动板(7)，且动板(7)与防尘罩连接板(8)通过螺栓固定连接，底座(1)上端面上设置有排水槽(9)，底座(1)的一侧端部设置有外部接口连接板(10)，外部接口连接板(10)上设置有数个电气接口(11)，数个电气接口(11)的下端设置有数个气管接口(12)，底座(1)内中间部位设置有直线电机转子(13)，直接电机转子(13)的下端设置有直线电机定子(14)，直线电机定子(14)的一侧设置有限位块(15)，限位块(15)的下端设置有读数尺(16)，读数尺(16)的一侧设置有光栅尺(17)，直线电机定子(14)的另一侧设置有硬限位(18)，硬限位(18)的一侧设置有滑块(19)，滑块(19)的下端设置有导轨(20)，内挡水板(21)设置在动板(7)与挡水板(2)之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔华，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：