一种金属钼器皿的加工方法技术

一种金属钼器皿的加工方法，涉及一种冶金化工过程中的还原、烘焙过程用钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿的加工方法。其特征在于其加工过程采用厚度为１．５ｍｍ≤板厚≤４ｍｍ的钼合金板，将模具与钼合金板一同加热并保持温度为４００～１２００℃，控制液压机的压下速度控制在５ｍｍ／ｍｉｎ－１ｍｍ／ｍｉｎ，进行一道拉深成型。本发明专利技术的方法，采用高温强度与塑性适中的钼合金板材，对模具与板材同时加热、保温，液压机慢速拉深制成盒形或圆形钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿，其壁厚均小于１．５ｍｍ，并能有效避免拉深过程中产生的开裂、制耳、褶皱等现象，有效减少钼合金器皿缺陷，提高成材率，延长使用了金属钼器皿的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钼器皿的加工方法一种金属钼器皿的加工方法
一种金属钼器皿的加工方法，涉及一种冶金化工过程中的还原、烘焙过程 用钼埘埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿的加工方法。技术背景钼及钼合金坩埚、还原舟是冶金化工过程中常用的还原、烘焙器皿。目前，钼器皿其壁厚大多大于1.5mm，钼合金坩埚或钼舟的加工方法多采用粉末冶金 加工工艺，或是通过钼板弯曲后进行铆、焊连接制备的。上述工艺制作的钼合 金器皿缺陷较多，使用寿命短。而采用中等壁厚的钼合金工艺制备金属钼器皿 时，由于钼合金工件拉深成形困难，在拉深成形过程中又容易发生开裂、产生 制耳、褶皱，成材率低；特别是在制耳、褶皱处容易形成应力集中，使得工件 的使用寿命縮短。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少钼 合金器皿缺陷，有效避免拉深过程中产生的开裂、制耳、褶皱等现象，提高成 材率，延长金属钼器皿使用寿命的加工方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种金属钼器皿的加工方法，其特征在于其加工过程采用厚度为1.5mm^ 板厚 4mm的钼合金板，将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400 1200°C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属钼器皿的加工方法，其特征在于其加工过程采用厚度为１．５ｍｍ≤板厚≤４ｍｍ的钼合金板，将模具与钼合金板一同加热并保持温度为４００～１２００℃，控制液压机的压下速度控制在５ｍｍ／ｍｉｎ－１ｍｍ／ｍｉｎ，进行一道拉深成型。

【技术特征摘要】
1.一种金属钼器皿的加工方法，其特征在于其加工过程采用厚度为1.5mm≤板厚≤4mm的钼合金板，将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400～1200℃，控制液压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，李晶，付静波，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[]