冲压铆接成型方法及模具技术

一种冲压铆接成型方法及模具，其方法在于在同一套模具中完成以下步骤：将线材在模具中切成线材段后直接铆合在带料上；将铆接了线材段的带料在同一套模具中通过多次冲压成型为所需要的形状。其模具在于在同一套模具内实现线材切断、铆接、冲压成型等工序，是一种连续生产的高速模具。该冲压铆接成型方法及模具大大减少了加工工序，具有效率高、品质稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压铆接成型领域，更具体地说，涉及一种冲压铆接成型方法 及模具。
技术介绍
目前带接点或触点类产品，如继电器中常用的带接点或触点的端子或弹 片，他们的加工方法主要有两种第一种，先将线材用冷锻的方式加工成颗粒 状的接点或触点；然后用冲压模具冲出端子或弹片；最后将颗粒状接点或触点 与端子或弹片进行铆合，从而加工成带接点或触点的端子或弹片。这种方法分 三道工序，铆接接点或触点时一粒一粒进行铆接，工序多，加工速度慢，效率 低下，品质也不稳定。另外一种，先将线材冷锻加工成颗粒状的接点或触点； 然后直接用振动盘将接点或触点送入模具与端子或弹片进行铆合，用连续冲压 的方式进行加工成型。这种方式较前一种效率高，不良品也少。但从线材到加 工成带接点或触点的端子或弹片，需要要两道工序，特别是线材加工成颗粒状 接点或触点，加工费昂贵，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述带接点或触点类产品 加工工序多的缺陷，提供一种冲压铆接成型方法和模具，将原来的两道或三道 工序简化成一道工序。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种冲压铆接成型方 法，其特征在于，包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压铆接成型方法，其特征在于，包括在同一套模具中进行的以下步骤：　（Ｓ１）将线材在模具中切成线材段后直接铆合在带料上；　（Ｓ２）将铆接了所述线材段的所述带料在同一套模具中通过多次冲压成型为所需要的形状。

【技术特征摘要】
1、一种冲压铆接成型方法，其特征在于，包括在同一套模具中进行的以下步骤(S1)将线材在模具中切成线材段后直接铆合在带料上；(S2)将铆接了所述线材段的所述带料在同一套模具中通过多次冲压成型为所需要的形状。2、 根据权利要求1所述的冲压铆接成型方法，其特征在于，还包括在所 述步骤(S1)之前，将板材在同一套模具中连续冲压制成带料的步骤。3、 根据权利要求1所述的冲压铆接成型方法，其特征在于，还包括在所 述步骤(S2)之后，将冲压铆接成型后的带料在同一套模具中冲制成成品的步骤。4、 根据权利要求1至3任一项所述的冲压铆接成型方法，其特征在于， 所述线材、带料或板材通过气动送料方式送入模具。5、 根据权利要求1至3任一项所述的冲压铆接成型方法，其特征在于， 所述线材的材质为银或银合金，线材截面形状为圆形或方形。6、 根据权利要求1至3任一项所述的冲压铆接成型方法，其特征在于， 所述带料或板材的材质为铜、铁、铝或铝合金。7、 一种冲压铆接成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座(l)、 上垫板(2)、上夹板(3)、背脱板(4〉、上脱板(5)，所述下模包括下模板(6)、下垫板(7)、下模座(8)，其特征在于，所述上脱板(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：须藤章，殷林峰，徐计新，
申请(专利权)人：深圳东洋旺和实业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]