负压耐久试验装置制造方法及图纸

技术编号:8121423 阅读:172 留言:0更新日期:2012-12-22 11:39
本实用新型专利技术公开了一种负压耐久试验装置,包括主动气缸、被动负压气缸、间歇电源控制仪、气动电磁阀、单向调节阀、双联气源处理元件、二位二通电磁阀以及被动负压气缸吸排气接口。本实用新型专利技术利用主动气缸的往复运动带动被动负压气缸产生吸排气现象,能够在无负压气源设备的条件下利用正气压产生负气压,简单快捷,大大缩短试验周期、提高工作效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种老化耐久试验装置,特别是ー种用于进行负压耐久试验的装置。
技术介绍
耐久试验是在规定条件下为达到一定目的所采取的特定操作过程,通常用于检验产品的耐高温、耐负压等性能。其中耐负压老化试验常用到真空负压气源用于产生试验所需要的负压条件,但是要产生真空负压气源可以通过两种方式获得,ー种是使用各种类型的真空泵来制造气源,另ー种是利用压缩空气吹吸式元器件产生负压气源。然而目前的负 压气源元器件使用产生的耗气量较大,并且调压较为困难,不能满足试验需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供ー种耗气量较小,并且能够根据试验需求进行负压气压调节的负压耐久试验装置。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下负压耐久试验装置,包括通过并联气缸连接板并列设置的主动气缸和被动负压气缸;所述主动气缸位于活塞环上方的上气缸通过第一单向调节阀与压缩空气源连通,主动气缸位于活塞环下方的上气缸通过第二单向调节阀与压缩空气源连通;所述被动负压气缸位于活塞环上方的上气缸通过管道与第一放气装置连通,被动负压气缸位于活塞环下方的下气缸通过被动负压气缸吸排气接ロ以及管道与待测件的负压腔连通。本技术的改进在于所述压缩空气源与主动气缸之间设置有气动电磁阀,所述气动电磁阀的输出端分别与第一单向调节阀和第二单向调节阀连接,气动电磁阀的输入端连通压缩空气源;所述气动电磁阀的控制端连接有间歇电源控制仪。本技术的改进在于所述气动电磁阀与压缩空气源之间设置有双联气源处理元件。本技术的改进在于所述被动负压气缸吸排气接ロ与待测件间的管道上设置有用于释放负压的二位二通电磁阀,二位二通电磁阀的控制端通过开关与间歇电源控制仪连接,二位二通电磁阀的出气ロ与第二放气装置连通。本技术的改进还在于所述被动负压气缸吸排气接ロ与待测件间的管道上还设置有用于显示负压压カ值的负压表。由于采用了以上技术方案,本技术所取得技术进步如下本技术利用主动气缸的往复运动带动被动负压气缸产生吸排气现象即用正气压工作而同步产生负气压的原理,来满足小气源产品的负压耐久试验要求,耗气量大大减小。能够在无负压气源设备的条件下利用正气压产生负气压,简单快捷,大大缩短试验周期、提高工作效率。并且通过间歇电源控制仪进行被动负压气缸吸排气速度的控制,进ー步控制产生的负压压力,以满足实验需求的负压供给。本技术价格低廉,安装方便,使用可靠,长期使用无油污污染,还能够节约用电。附图说明图I为本技术的结构示意图。其中1 一双联气源处理元件,2—气动电磁阀,3—第一单向调节阀,4一第二单向调节阀,5—主动气缸,6—被动负压气缸,7—并联气缸连接板,8—第一放气装置,9一二位二通电磁阀,10—第二放气装置,11—负压表,12—开关,13—间歇电源控制仪,14 ー待测件,15—压缩空气源,16—电源,17—被动负压气缸吸排气接ロ。具体实施方式下面将结合具体实施例和附图,对本技术进行进一歩详细说明。—种负压耐久试验装置,其结构如图I所不。主要包括主动气缸5、被动负压气缸 6、间歇电源控制仪13、气动电磁阀2、单向调节阀、双联气源处理元件I、二位二通电磁阀9以及被动负压气缸吸排气接ロ 17。主动气缸5和被动负压气缸6并列设置,主动气缸5和被动负压气缸6的活塞杆通过并联气缸连接板7连接。主动气缸5位于活塞环上方的上气缸通过第一单向调节阀3与气动电磁阀2的ー个输出端连接,主动气缸5位于活塞环下方的上气缸通过第二单向调节阀4与气动电磁阀2的另ー个输出端连接。气动电磁阀2的输入端通过双联气源处理元件I与压缩空气源15连通,气动电磁阀2的控制端连接有间歇电源控制仪13。被动负压气缸6位于活塞环上方的上气缸通过管道与第一放气装置8连通,被动负压气缸6位于活塞环下方的下气缸通过被动负压气缸吸排气接ロ 17以及管道分别与ニ位二通电磁阀9的气体输入端和与待测件14的负压腔连通,被动负压气缸吸排气接ロ 17与待测件14间的管道上还设置有负压表11,用于显示负压压カ值。二位二通电磁阀9的控制端通过开关12与间歇电源控制仪13连接,二位二通电磁阀9的出气ロ与第二放气装置10连通。本技术的工作原理如下所述首先将压缩空气源15接入双联气源处理元件1,调整气压;再接通电源220V使间歇电源控制仪13得电,根据待测件的实验条件调整间歇电源控制仪13的动作频率,使气动电磁阀2交替控制第一单向调节阀3和第二单向调节阀4的打开与关断,从而实现主动气缸5按所设定速度作上下往复动作,进ー步通过并联气缸连接板7带动被动负压气缸6作吸排气运动。当被动负压气缸6的活塞环从最低点向上运动时,二位二通电磁阀9关闭,被动负压气缸6的下气缸中产生负压,进ー步通过被动负压气缸6吸排气接ロ、管道输送给待测件14,使待测件14在负压真空条件下进行试验。当主动气缸5的活塞杆向下运动时,二位二通电磁阀9打开,二位二通电磁阀9的出气ロ接通第二放气装置10,从而将被动负压气缸6的下气腔、被动负压气缸吸排气接ロ17、管道以及待测件14中的负压进行泄放。同时被动负压气缸6的上气缸连通的第一放气装置8向被动负压气缸6的上气缸中补充气体。当并联气缸的活塞环同时到达缸底后,二位二通电磁阀9关闭,被动负压气缸6的下气缸、被动负压气缸吸排气接ロ 17、管道以及待测件14中形成气路闭环,主动气缸5进入上升行程。如此周而复始运动,实现待测件的负 压老化耐久试验。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压耐久试验装置,其特征在于:包括通过并联气缸连接板(7)并列设置的主动气缸(5)和被动负压气缸(6);所述主动气缸(5)位于活塞环上方的上气缸通过第一单向调节阀(3)与压缩空气源(15)连通,主动气缸(5)位于活塞环下方的上气缸通过第二单向调节阀(4)与压缩空气源(15)连通;所述被动负压气缸(6)位于活塞环上方的上气缸通过管道与第二放气装置(8)连通,被动负压气缸(6)位于活塞环下方的下气缸通过被动负压气缸吸排气接口(17)以及管道与待测件(14)的负压腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种负压耐久试验装置,其特征在于包括通过并联气缸连接板(7)并列设置的主动气缸(5)和被动负压气缸(6);所述主动气缸(5)位于活塞环上方的上气缸通过第一单向调节阀(3)与压缩空气源(15)连通,主动气缸(5)位于活塞环下方的上气缸通过第二单向调节阀(4)与压缩空气源(15)连通;所述被动负压气缸(6)位于活塞环上方的上气缸通过管道与第二放气装置(8)连通,被动负压气缸(6)位于活塞环下方的下气缸通过被动负压气缸吸排气接口(17)以及管道与待测件(14)的负压腔连通。2.根据权利要求I所述的负压耐久试验装置,其特征在于所述压缩空气源与主动气缸之间设置有气动电磁阀(2),所述气动电磁阀(2)的输出端分别与第一单向调节阀(3)和第二单向调节阀(4)连接,气动电...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛振明陈华潘云倪铭郭晓斌
申请(专利权)人:无锡隆盛科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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