本实用新型专利技术公开了一种可对被试验热量表进行2400小时的磨损试验和4000次的温度冲击试验，提高了国产热量表寿命试验能力，使国产热量表的质量能够达到欧洲热量表的标准的热量表耐久性试验装置，包括第一介质水箱，第二介质水箱，安装在第一介质水箱内的第一加热器，安装在第二介质水箱内的第二加热器，与第一介质水箱相通的第一水泵，与第二介质水箱相通的第二水泵，热量表试验台，与第一、二水泵切换相连通的并与热量表进水端相通的进水管，与热量表的出水端相通的出水管，及与出水管相连通的回流管，该回流管上安装有分流电控气动三通阀，且分流电控气动三通阀上连通有相应伸入第一介质水箱和第二介质水箱内的第一收集管和第二收集管。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可对被试验热量表进行2400小时的磨损试验和4000次的温度冲击试验，提高了国产热量表寿命试验能力，使国产热量表的质量能够达到欧洲热量表的标准的热量表耐久性试验装置，包括第一介质水箱，第二介质水箱，安装在第一介质水箱内的第一加热器，安装在第二介质水箱内的第二加热器，与第一介质水箱相通的第一水泵，与第二介质水箱相通的第二水泵，热量表试验台，与第一、二水泵切换相连通的并与热量表进水端相通的进水管，与热量表的出水端相通的出水管，及与出水管相连通的回流管，该回流管上安装有分流电控气动三通阀，且分流电控气动三通阀上连通有相应伸入第一介质水箱和第二介质水箱内的第一收集管和第二收集管。【专利说明】一种热量表耐久性试验装置
本技术涉及一种热量表试验装置，特别涉及一种可对热量表进行4000次温度冲击和2400小时磨损的试验装置。
技术介绍
城镇供热计量改革是我国自上个世纪末开展的一项涉及节能减排和环境保护的重大工程，它打破了我国几十年传统供热计量收费模式，该项改革工程重要工作之一就是采用热量表对热能(量)实施计量，所以热量表产品质量的好坏直接关系到这项改革的成败与否。 在2012年欧盟对EN1434《热量表》欧洲标准进行了修订，修订中增加了耐久性测试的项目，其在原有的2400小时磨损试验项目的基础上增加一 4000次的温度循环冲击试验，并对4000次的温度循环冲击试验的技术要求作了具体的规定，然而此前我国只有2400小时磨损的耐久性试验装置，没有符合该欧洲标准要求的4000次温度冲击试验的耐久性试验装置，则该装置的缺少会直接影响国产热量表的质量鉴定，使国产热量表的质量无法达到欧洲热量表的标准。有鉴于此，本专利技术人对上述现象进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热量表耐久性试验装置，其可对热量表实行2400小时的磨损试验和4000次的温度冲击试验，提高了国产热量表寿命试验能力，使国产热量表的质量能够达到欧洲热量表的标准。 本技术的技术方案是这样的:一种热量表耐久性试验装置，包括第一介质水箱、第二介质水箱、第一加热器、第二加热器、第一水泵、第二水泵、热量表试验台、进水管、出水管和回流管，上述热量表试验台上安装有用于固定热量表的热量表夹固装置，上述第一介质水箱和第二介质水箱均具有注水口和出水口，上述第一加热器安装于上述第一介质水箱内，上述第二加热器安装于上述第二介质水箱内，上述第一水泵的输入端与上述第一介质水箱的出水口相连通，上述第二水泵的输入端与上述第二介质水箱的出水口相连接，上述第一水泵的输出端和上述第二水泵的输出端经汇流电动气控三通球阀与进水管的第一端相连通配合，上述进水管的第二端延伸至上述热量表试验台处，上述出水管的第一端处于上述热量表试验台处，上述出水管的第二端与上述回流管的第一端相连接，上述回流管的第二端端部安装有具有一输入通口和二输出通口的分流电控气动三通阀，且上述分流电控气动三通阀的其一输出通口上连通有其出水端伸入上述第一介质水箱内的第一收集管，上述分流电控气动三通阀的另一输出通口上连通有其出水端伸入上述第二介质水箱内的第二收集管。 上述第一介质水箱的出水口与上述第一水泵的输入端之间连通有第一水管，上述第一水管上安装有第一手动球阀，上述第二介质水箱的出水口与上述第二水泵的输入端之间连通有第二水管，上述第二水管上安装有第二手动球阀。 上述汇流电动气控三通球阀具有二个输入通口和一输出通口，且上述汇流电动气控三通球阀为控制其一输入通口与输出通口相连通的T型三通球阀，上述第一水泵的输出端端部上安装有第一分支三通管接头，上述第一分支三通管接头的其一接口与第一水泵的输出端相连通，上述第一分支三通管接头的另一接口通过一分支管与上述汇流电动气控三通球阀的其一输入通口相连通，上述第一分支三通管接头的再一接口上连通安装有其一端伸入上述第一介质水箱内的第一循环管，且上述第一循环管上安装有控制第一循环管导通或截止的第一电控气动球阀；上述第二水泵的输出端端部上安装有第二分支三通管接头，上述第二分支三通管接头的其一接口与第二水泵的输出端相连通，上述第二分支三通管接头的另一接口通过一分支管与上述汇流电动气控三通球阀的另一输入通口相连通，上述第二分支三通管接头的再一接口上连通安装有其一端伸入上述第二介质水箱内的第二循环管，且上述第二循环管上安装有控制该第二循环管导通或截止的电控气动球阀；上述汇流电动气控三通球阀的输出通口与上述进水管的第一端相通连接。 上述出水管的第二端上安装有用于测量出水管流量的电磁流量计，且上述出水管的第二端端部安装有一三通管接头，上述三通管接头的其一接头与上述出水管的第二端相连通，另一接头上连接有第一过流管，再一接头上连接有第二过流管，上述第一过流管上依次安装有第一电控气动球阀和DN25电控调节阀，上述第二过流管上依次安装有第二电控气动球阀和DN15电控调节阀，上述第一过流管和上述第二过流管通过一三通管接头与上述回流管的第一端相通连接，上述回流管上安装有可查看到上述回流管内部的视镜。 上述第一介质水箱内还安装有制冷机组。 上述热量表夹固装置为气动夹固装置。 采用上述方案后，本技术的一种热量表耐久性试验装置，测试前先将被试验热量表放置在热量表试验台上，并通过热量表夹固装置夹固，将进水管的第二端与被试验热量表的进水端相连通，出水管的第一端与被试验热量表的出水端相连通，第一介质水箱和第二介质水箱内填充水，并没过加热器；进行4000次温度循环冲击试验时，先使第一加热器对第一介质水箱内的水进行加热，使水温达到20 ± 2 °C，第二加热器对第二介质水箱内的水进行加热，使水温达到80°C，然后使汇流电动气控三通球阀控制第一水泵与进水管相导通，第二水泵与进水管相截止，分流电控气动三通阀控制回流管与第一收集管相导通，第二收集管截止，此时第一介质水箱内的水经依次经第一水泵、汇流电动气控三通球阀、进水管、被试验热量表、出水管、回流管和分流电控气动三通阀至第一收集管内，由第一收集管回流至第一介质水箱内，该低温循环操作运行3.5分钟，之后使汇流电动气控三通球阀控制第二水泵与进水管相导通，第一水泵与进水管相截止，分流电控气动三通阀控制回流管与第二收集管相导通，第一收集管截止，此时，第二介质水箱内的水经依次经第二水泵、汇流电动气控三通球阀、进水管、被试验热量表、出水管、回流管和分流电控气动三通阀至第二收集管内，由第二收集管回流至第二介质水箱内，该高温循环操作运行3.5分钟，这样即可形成一次温度冲击试验，如此运行4000次，即完成国产热量表符合欧洲《热量表》标准的4000次温度循环冲击试验；进行2400小时的磨损试验时只需将第一介质水箱的水加热至95°C，并使汇流电动气控三通球阀控制第一水泵与进水管相导通，第二水泵与进水管相截止，分流电控气动三通阀控制回流管与第一收集管相导通，第二收集管截止，然后调节电动气控三通球阀的流量，使进水管在3种不同流量下连续进行100个周期，每个周期持续24小时，每一周期的流量限定和运行时间均与欧洲《热量表》标准的技术要求相符合，这样即可实现2400小时的磨损试验。与现有技术相比，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热量表耐久性试验装置，其特征在于：包括第一介质水箱、第二介质水箱、第一加热器、第二加热器、第一水泵、第二水泵、热量表试验台、进水管、出水管和回流管，上述热量表试验台上安装有用于固定热量表的热量表夹固装置，上述第一介质水箱和第二介质水箱均具有注水口和出水口，上述第一加热器安装于上述第一介质水箱内，上述第二加热器安装于上述第二介质水箱内，上述第一水泵的输入端与上述第一介质水箱的出水口相连通，上述第二水泵的输入端与上述第二介质水箱的出水口相连接，上述第一水泵的输出端和上述第二水泵的输出端经汇流电动气控三通球阀与进水管的第一端相连通配合，上述进水管的第二端延伸至上述热量表试验台处，上述出水管的第一端处于上述热量表试验台处，上述出水管的第二端与上述回流管的第一端相连接，上述回流管的第二端端部安装有具有一输入通口和二输出通口的分流电控气动三通阀，且上述分流电控气动三通阀的其一输出通口上连通有其出水端伸入上述第一介质水箱内的第一收集管，上述分流电控气动三通阀的另一输出通口上连通有其出水端伸入上述第二介质水箱内的第二收集管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋韵坚，刘明生，
申请(专利权)人：蒋韵坚，
类型：新型
国别省市：福建;35
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