轴承灵活性测量装置制造方法及图纸

一种轴承灵活性测量装置，吹气接头和吹气座上的喷嘴相通，吹气座与安装板上与芯轴连接的齿轮配合，测量控制机构由空气轴承间隙配合在空气轴承座内，空气轴承座固定在安装板下方，上端有齿轮的芯轴间隙配合在空气轴承内，芯轴下端固定测量头，插入被测轴承内圈带动被测轴承转动，空气轴承座上连接测量气接头。喷嘴对齿轮转动切线方向吹气，全部作用在齿轮上，能源耗损小利用率高、启动力矩大。以空气作介质使芯轴及连接柱、齿轮与空气轴承座隔开，其间不产生压力和机械摩擦，将影响其测量精度的外界因素摩擦力、干扰力排除，测量精度更高、更准确。气源对齿轮吹气不与轴承直接接触，对气源要求不高，将轴承转动灵活性质量的好坏进行量化，统一标准。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承检测设备上的重要部件，特别是一种用于检测轴承灵活性测量装置。
技术介绍
现有的机械传动设备中都要用到轴承，因此轴承是一种量大面广的产品，为保证轴承质量需对其各项技术参数进行测量，轴承的灵活性就是一非常重要的指标，为轴承的重要检测项目，它是指轴承的滚动体与其配合的内外套圈沟道转动的灵活性，主要是滚动体与内、外圈沟道的圆度及光洁度，径向游隙配合和轴承清洁度有关；轴承转动灵活性不好特别对噪声、震动及使用寿命的影响很大，原用人工方式检测不仅劳动强度大，检测效率低，而检测标准不统一。 专利号201020536707. I “轴承灵活性检测装置”就提供了一种设置在固定座的上方，对准轴承保持架以驱使轴承转动的高压气喷射机构，正对准轴承保持架的测量器，寻找并记录通过测量器的实际轴承转数，并将实际轴承转数输入控制器中，控制器将实际的转数与预设的标准转数比较，若大于等于标准值就认为合格品。但此专利是将高压气喷射机构的喷嘴，斜向喷射对准保持架以驱动轴承转动，此高压气是直接喷射于轴承，喷射的位置是轴承保持架，其位置时高时低，即启动力矩的大小不一样，同时轴承还承受一个轴向外力，直接影响测量结果；由于气体的扩散性特性，特微型轴承将无法用此方法来保证吹气的可靠性；另外，喷射体直接对准轴承，因此对气源的要求特别高，不能含湿气要干爽清洁，直接对轴承吹气气流分散，若气源不好轴承容易受潮生锈，影响质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轴承灵活性测量装置，利用空气作旋转介质，排除了所有影响测量精度的因素，因此测量精度高，效率高，适宜各种不同类型和大小轴承的测量。本技术解决上述问题所采用的技术方案为轴承灵活性测量装置，包括工作台，工作台上固定的两导柱，导柱上连接的搁板上安装的气缸，与气源连接的气接头，与传感器连接的测量控制机构，所述气接头为吹气接头、测量气接头，所述吹气接头连接在吹气座上和吹气座上的喷嘴相通，所述吹气座固定在安装板上与安装板上与芯轴连接的齿轮配合，所述的测量控制机构由空气轴承间隙配合在空气轴承座内，空气轴承座固定在安装板的下方，上端安装有齿轮的芯轴间隙配合在空气轴承内，芯轴的下端固定有测量头，插入被测轴承内圈带动被测轴承转动，所述的空气轴承座上连接有测量气接头。与现有技术相比，本技术的优点在于因通过吹气座的喷嘴对齿轮转动的切线方向进行吹气，喷射的气体全部作用在齿轮的齿上，能源耗损小利用率高，而齿轮外径比轴承内圈直径大得多，所以有足够的启动力矩。再由与齿轮固定成整体芯轴端的测量头，带动轴承内圈转动而外圈不动进行测量，另外在空气轴承座上有测量气接头，测量时气接头也同时进气，气体进入空气轴承内，以空气作介质使芯轴及连接柱、齿轮与空气轴承座隔开不直接接触，其间不产生压力和机械摩擦，这样将影响其测量精度的外界因素摩擦力、干扰力排除，使测量精度更高、更准确、更真实。现气源是直接对齿轮吹气，高压气体不与轴承直接接触，因此对气源要求不高，同时轴承也不会受潮生锈。此装置适合大批量自动化轴承的全检，适宜各种类型的不同大小轴承的检测，大大减轻劳动强度，将轴承转动灵活性质量的好坏进行量化，统一标准。附图说明图I、本技术的结构示意图(非工作状态)。图2、图I的左视图。图3、本技术的结构示意图(工作状态)。 图4、图3中空气轴承气体流动示意图。图5、齿轮与吹气座、测量传感器配合位置示意图。图6、吹气座结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述。吹气座14由尼龙材料制作，一长侧壁为圆弧面与齿轮11相匹配，一短侧壁上有螺孔与吹气接头14-1连接作为吹气气源的进气，螺孔延伸到圆弧面的侧壁上为喷嘴14-2，上表面有安装孔14-3。空气轴承7-3为中间有通孔的圆筒形，两端口处有密封圈7-4，中间有两排对称、均布并与中心轴的通孔相通的小通孔为径向气孔7-5。空气轴承座7-2 —侧壁上有螺孔通过测量气接头7-6与气源连接进气，空气轴承间隙配合在空气轴承座7-2内，挡板7-1用螺钉固定在空气轴承7-3和空气轴承座7-2的下表面上。芯轴6上端面中间有螺孔，齿轮11下表面的螺钉上套有阶梯形的连接柱9，连接柱9中间有通孔，下表面有十字形槽便于气体的流通、溢出，同时为减少芯轴的长度和重量，连接柱9上端紧插入齿轮11中间通孔内固定，一螺钉通过连接柱9和芯轴6上的螺孔将齿轮、连接柱、芯轴连接成整体。吹气座14用螺钉通过安装孔14-3固定在安装板8的上表面上，空气轴承座7-2用螺钉固定在安装板8的下表面上，安装有齿轮11、连接柱9的芯轴6从上向下穿过空气轴承7-. 3，在芯轴6的下端紧固阶梯形的测量头4。工作台I正对芯轴6处有一圆形凹槽2，其直径比被测轴承3的外圈小，比被测轴承的内圈大。气缸12固定在搁板10上，搁板10用螺钉固定在安装板8的后部，并安装在两导柱5上，两导柱5固定在工作台I上，传感器13通过固定架16固定在安装板8上并与齿轮11的齿部相对应。使用时，被测轴承3放在工作台的凹槽2处，打开气缸12，气缸上的活塞杆15带着安装板8和空气轴承座7-2、芯轴6 —起沿着导柱5下降，当芯轴6上的测量头4插入被测轴承3的内圈时，测量头的端面紧贴被测轴承内圈的端面而轴承外圈不动，吹气座14、空气轴承座7-2上的吹气接头14-1、测量气接头7-6与气源连接进气(图未画)，喷嘴14-2正对着齿轮11齿部的切向方向喷出，推动齿轮11朝顺时针方向转动，与此同时空气轴承座7-2上的测量气接头7-6也进气，高压气通过径向气孔7-5进入空气轴承7-3和芯轴6的间隙中，空气将芯轴上的连接柱9托起，使芯轴不与周边其它零件接触产生机械摩擦，删除影响测量精度的一切外力和摩擦力，气体轴承内的气流从芯轴与空气轴承、空气轴承座间的间隙，经连接柱上的十字形槽和下端间隙溢出，同时齿轮11带动芯轴6转动，由测量头4又带动被测轴承3的内圈转动，进行测量。由齿轮边与测量控制机构连接的传感器13进行感应计数，齿轮上的齿在不断转动，由轴承的转动圈数转换成齿轮转过的齿数的多少，即对应被测轴承的转动圈数，齿轮的齿数与预先设定的标准转动齿数作比较，若大于等于标准转动齿数，则为合格产品，相反则不合格，不同类型、大小的轴承其标准也不一样。如在规定的时间内，即吹0. 3秒8kg的高压气，和标准的转动齿数50进行比较，若大于等于50就合格，齿轮所转动的齿数越多，说明轴承转动越灵活，质量越好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承灵活性测量装置，包括工作台（1），工作台（1）上固定的两导柱（5），导柱上连接的搁板（10）上安装的气缸（12），与气源连接的气接头，与传感器（13）连接的测量控制机构，其特征在于所述气接头为吹气接头（14？1）、测量气接头（7？6），所述吹气接头（14？1）连接在吹气座（14）上和吹气座上的喷嘴（14？2）相通，所述吹气座（14）固定在安装板（8）上与安装板上与芯轴（6）连接的齿轮（11）配合，所述的测量控制机构由空气轴承（7？3）间隙配合在空气轴承座（7？2）内，空气轴承座（7？2）固定在安装板（8）的下方，上端安装有齿轮（11）的芯轴（6）间隙配合在空气轴承（7？3）内，芯轴（6）的下端固定有测量头（4），插入被测轴承（3）内圈带动被测轴承转动，所述的空气轴承座（7？2）上连接有测量气接头（7？6）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承灵活性测量装置，包括工作台(1)，工作台(I)上固定的两导柱(5)，导柱上连接的搁板(10)上安装的气缸(12)，与气源连接的气接头，与传感器(13)连接的测量控制机构，其特征在于所述气接头为吹气接头(14-1 )、测量气接头(7-6)，所述吹气接头(14-1)连接在吹气座(14)上和吹气座上的喷嘴(14-2)相通，所述吹气座(14)固定在安装板(8)上与安装板上与芯轴(6)连接的齿轮(11)配合，所述的测量控制机构由空气轴承(7-3)间隙配合在空气轴承座(7-2)内，空气轴承座(7-2)固定在安装板(8)的下方，上端安装有齿轮(11)的芯轴(6)间隙配合在空气轴承(7-3)内，芯轴(6)的下端固定有测量头(4)，插入被测轴承(3)内圈带动被测轴承转动，所述的空气轴承座(7-2)上连接有测量气接头(7-6)。2.根据权利要求I所述的轴承灵活性测量装置，其特征在于所述吹气座(14)由尼龙材料制作，一长侧壁为圆弧面与齿轮(11)相匹配，一短侧壁上有螺孔与吹气接头(14-1)连接作为吹气气源的进气，螺孔延伸到圆弧面的侧壁上为喷嘴(14-2)，上表面有安装孔(14-3)，喷嘴(14-2)正对着齿轮(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，王自力，陈旭南，孙建芳，
申请(专利权)人：宁波百诺肯轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：