滚动轴承噪声测量装置制造方法及图纸

实用新型专利技术涉及一种滚动轴承噪声测量装置，它包括被测轴承安装装置、配重装置、隔音装置、轴承压紧装置、轴承轴向力加载装置、信号调理电路和计算机，被测轴承安装在所述被测轴承安装装置的转子主轴上，由所述的轴承压紧装置压紧，并由轴承轴向力加载装置从下方推顶加载，有一个传声器固定安装在一个三脚架上，而位于在被测轴承上方并与水平面成45°夹角，传声器通过导线依次经信号调理放大电路、接线端子板和数据采集卡连接到计算机。本实用新型专利技术通过设计特殊的轴向加载装置、隔音装置、电机实现了轴承噪声测量；同时本实用新型专利技术结构简单，实施方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承检测设备领域，尤其涉及一种滚动轴承噪声测量装置，通过设计合理的轴承加载装置减少轴承运转过程中发热对噪声的影响，同时设计隔音罩减少外界噪声对轴承噪声测量的影响。
技术介绍
随着现代化生产技术的发展，机械产品已经广泛使用于航空航天、高铁、机床、汽车、冶金等国民经济和国防建设诸多领域，机器的运转速度和效率要求也越来越高，而轴承又是旋转机械不可缺少的支承和传递动力的元器件之一。 轴承在运转过程中难免会产生噪声，高速运转的轴承往往是不少机器的主要噪声源，而噪声对人的生理和心里上都会产生不良影响，另一方面噪声的大小也反应了产品的质量、加工工艺质量、装配质量、使用性能等重要问题；目前，滚动轴承的质量除了通常以标准的尺寸偏差、形状偏差和位置偏差等参数作为技术指标外，其振动和噪声也作为评定轴承动态性能的重要技术指标，因此研究轴承的噪声对降低机器的声级具有十分重要的意义。通常检查单体轴承噪声是在隔声、隔振的试验室内将轴承装在测量装置上，并施加一定数量的载荷，然后用声学仪器对轴承噪声进行测试；显然，轴承噪声的测试与试验室的条件、声学仪器性能、传声器位置(话筒位置)、测量装置性能以及施加负荷方法、轴承润滑方法等有关，因此设计一套合适的轴承噪声测量装置对减少轴承噪声测量误差具有可行性。
技术实现思路
为了解决现有轴承噪声检测装置无法对轴承噪声进行全面准确检测的技术缺陷，本技术的目的是提供一种采取特殊加载方式和隔音罩等措施的滚动轴承噪声测量装置，提高了轴承噪声测量的准确性，为评价轴承质量的优劣和分析检测研究提供了方案，提高设备的使用寿命和降低噪声的负面影响。为了达到以上的技术目的，本技术的构思是本技术的滚动轴承噪声测量装置，包括托杯、滑轮装置、加载装置、轴承支撑装置、电机装置、配重装置、轴承压紧装置、隔音装置以及轴承噪声采集分析装置。作为实现本技术目的的一个具体方案，上述的驱动器在测试时，轴承外圈固定在衬套上，内圈套在转子主轴上并随转子主轴旋转，并且驱动器的驱动部分与托杯保持体之间应垫以橡皮防振垫，驱动器安放在消音室的反射面上，并在反射面与驱动器之间垫上聚苯乙烯泡沫或其它防振材料，尽可能的减少振动的传递。本技术的进一步改进是，所述的整个驱动器装置放于托杯中，托杯既可以作为保持体为驱动装置提供支撑，也可以存放润滑液供装置的润滑使用，托杯上有支承盘，支承盘上有配重装置，为了防振减振，在支承盘与托杯之间使用防振垫。所述的加载采用特殊的轴向加载，轴向加载时，通过增减砝码的重量改变加载力的大小，砝码放在挂钩上，挂钩用尼龙绳吊在杠杆一端上，杠杆另一端套在支架上的小轴上并可以绕小轴转动，杠杆中间开一小孔，尼龙绳穿过此小孔后绕过2个滑轮，再穿过支承盘后系在加载装置上的杠杆的一端上，此杠杆另一端套在支架上的小轴上，并可随小轴在一定范围内摆动，支架固定在轴套上，杠杆中间有螺纹孔与调节螺钉连接，砝码的重量产生的力就可以传递到此杠杆上，杠杆上的调节螺钉随杠杆摆动时推动负荷塞上下移动，此负荷塞置于轴承座内，力传递到钨钢片上，钨钢片再顶起钢球，钢球与转子轴接触，推动转子轴将轴向负荷加在被测轴承；加载装置总的杠杆比为I :5，即砝码没增加100克，被测轴承的轴向负荷就增加500克，此加载方式使整个装置结构紧凑提高工作效率，同时可防止采用径向加载时装置在运行时发热严重而导致噪声上升。作为一种改进的技术方案，上述的电机驱动系统采用内置电机，利用主轴作为转子，在轴套上固定有定子，当定子线圈通电后会因磁场变化而产生磁力使转子转动，进而带动轴承转动，转子轴一端装有滑动轴承，滑动轴承固定在轴承座上，轴承座外圈有滚动 轴承，本结构既可以使轴承运转平稳，减少振动，还避免使用外置电机带来的额外噪声。本技术的进一步改进是，为了防止加减砝码导致启动器重量不平衡而发生倾倒现象，在驱动器上设计有配重装置，所述的配重装置是靠螺杆固定于支承盘上，可通过调节配重块在螺杆上的位置来加减配重重量。本技术的进一步改进是，轴承的内圈套在芯轴上，外圈与衬套连接，衬套放在端盖的孔内，轴承外圈中间位置使用压板压紧，压板用螺钉固定在端盖上，压板上开有U型槽，松开螺钉后可根据轴承直径的大小调节压板的位置。作为一种改进方案,主轴与芯轴采用自身莫氏锥度配合，芯轴与主轴配合的一端大小形状不变，而与轴承配合的一端可根据轴承直径的大小进行选择使用芯轴，当需要测量另一直径的轴承时，不必跟换主轴直接跟换芯轴，可方便的测量某一直径范围内的轴承。作为轴承噪声测量装置的一种改进方案，本装置采用隔音罩罩住轴承和传声器测量装置，使轴承的噪声与外界噪声完全隔离，能更换的通过测量噪声反映轴承的性能。作为一种改进方案，当被测轴承安装在芯轴上并随其一起转动时，位于轴承上方与水平面成45°夹角的传声器固定在三脚架上，给轴承施加一定压力后，上述的轴承转动时产生的噪声经过传声器将声压量转换为电信号，该电信号经信号放大电路、滤波电路等信号调理电路处理后，由接线端子板传输到数据采集设备中，由数据采集设备对调理后的信号进行A/D转换，转换成计算机能处理的数字信号，最后由计算机对数字信号进行分析和处理。根据上述技术构思，本技术采用下述技术方案一种滚动轴承噪音测量装置，包括被测轴承安装装置、配重装置、隔音装置、轴承压紧装置、轴承轴向力加载装置、信号调理电路和计算机，其特征在于被测轴承安装在所述被测轴承安装装置的转子主轴上，由所述的轴承压紧装置压紧，并由轴承轴向力加载装置从下方推顶加载，有一个传声器固定安装在一个三脚架上，而位于在被测轴承上方并与水平面成45°夹角，传声器通过导线依次经信号调理放大电路、接线端子板和数据采集卡连接到计算机。所述被测轴承安装装置的结构是所述转子主轴上端连接一个转动芯轴，转动芯轴和一个衬套分别与被测轴承内外圈套配，所述衬套与一个端盖套配；所述转动芯轴依靠自身的莫氏锥度与转子主轴配合，与主轴配合部位的大小和形状不变，而与被测轴承配合部位可根据轴承直径大小进行更换转动芯轴。所述轴承压紧装置的结构是两个压板通过压紧螺钉和压紧垫圈固定在所述端盖上，其中压板上开有U型槽，压紧螺钉穿过压板的U型槽后固定在端盖上，拧松压紧螺钉后可根据轴承直径的大小调节压板前后的距离。所述轴承轴向力加载装置的结构是若干个砝码放置于一个挂钩上，该挂钩吊挂在一个杠杆的外端，该杠杠安置在一个支撑盘的法兰上；一个滑轮支架通过螺钉固定在一个支撑盘上，所述杠杆处于支架中间而由一个安装在支架上的小轴转动轴承，一根尼龙绳的一端穿过杠杆中间的小孔与挂钩相连，另一端绕过滑轮组后与一根内置杠杆一端的小孔连接，该内置杠杆另一端与一个支架上的小轴转动连接，所述支架固定于一个轴套上；所述内置杠杆中部连接一个调节螺钉，该调节螺钉依次经一个负荷塞、一个轴承座、一个钨钢片、一个钢球和一个滑动轴承推顶所述转子轴将轴向负荷加在被测轴承上。·所述配重装置的结构是一根螺杆的内端通过螺纹旋配固定在所述支撑盘的法兰侧面上，该螺杆上套配若干个配重块。所述支承盘与一个托杯之间有防振垫，所述托杯中盛放有润滑油液。所述端盖通过螺钉固定在一个轴套上，该轴套置于所述托杯中。所述主轴的驱动电机是由固定在所述轴套内壁上的定子和固定在主轴上的转子组成，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动轴承噪声测量装置，包括被测轴承安装装置（101）、配重装置（102）、隔音装置（32）、轴承压紧装置（103）、轴承轴向力加载装置（104）、信号调理电路（42）和计算机（45），其特征在于：被测轴承（28）安装在所述被测轴承安装装置（101）的转子主轴（38）上，由所述的轴承压紧装置（103）压紧，并由轴承轴向力加载装置（104）从下方推顶加载，有一个传声器（27）固定安装在一个三脚架（26）上，而位于在被测轴承（28）上方并与水平面成45°夹角，传声器（27）通过导线（41）依次经信号调理放大电路（42）、接线端子板（43）和数据采集卡（44）连接到计算机（45）。

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承噪声测量装置，包括被测轴承安装装置(101 )、配重装置(102)、隔音装置(32)、轴承压紧装置(103)、轴承轴向力加载装置(104)、信号调理电路(42)和计算机(45)，其特征在于被测轴承(28)安装在所述被测轴承安装装置(101)的转子主轴(38)上，由所述的轴承压紧装置(103)压紧，并由轴承轴向力加载装置(104)从下方推顶加载，有一个传声器(27)固定安装在一个三脚架(26)上，而位于在被测轴承(28)上方并与水平面成45°夹角，传声器(27)通过导线(41)依次经信号调理放大电路(42)、接线端子板(43)和数据采集卡(44)连接到计算机(45)。2.根据权利要求I所述的滚动轴承噪声测量装置，其特征在于所述被测轴承安装装置(101)的结构所述转子主轴(38)上端连接一个转动芯轴(29 )，转动芯轴(29)和一个衬套(30)分别与被测轴承内外圈套配，所述衬套(30)与一个端盖(23)套配；所述转动芯轴(29 )依靠自身的莫氏锥度与转子主轴(38 )配合，与主轴配合部位的大小和形状不变，而与被测轴承配合部位可根据轴承直径大小进行更换转动芯轴。3.根据权利要求I所述的滚动轴承噪声测量装置，其特征在于所述轴承压紧装置(103)的结构是两个压板(24)通过压紧螺钉(25)和压紧垫圈(47)固定在所述端盖(23)上，其中压板(24)上开有U型槽，压紧螺钉(25)穿过压板(24)的U型槽后固定在端盖(23)上，拧松压紧螺钉(25)后可根据轴承直径的大小调节压板(24)前后的距离。4.根据权利要求I所述的滚动轴承噪声测量装置，其特征在于轴承轴向力加载装置(104)的结构是若干个砝码(14)放置于一个挂钩(15)上，该挂钩(15)吊挂在一个杠杆(20)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江山，余光伟，李琳，杨青，梁建波，路韬，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：实用新型
国别省市：