一种自然循环油浸式变压器片式散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种片式散热器，其特点在于：在散热器的每个油道内装扰流螺旋铝带，其弯曲形状配合油道尺寸，铝带弯曲直径取带宽7倍。该种散热片可提高散热片的油侧传热效率，其传热系数比普通型的传热系数提高了10%~15%，可广泛用于中小型油浸式变压器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采用油道内塞扰流装置提高传热性能的散热器，通过油流沿螺旋铝带发生扰流和涡旋，增强边界层的扰动，破坏边界层，增强油侧的传热，提高自然循环油浸式变压器散热器的传热性能，可用于中小型自然循环油浸式变压器。
技术介绍
I、油浸式变压器运行时，内部绕组、铁芯等部件损耗产生的热量必须得及时进行散热，以免温升直接影响绕组绝缘材料的寿命。对于容量在20KVA及以下的油浸式变压器，其平壁油箱本身就能将热量散发掉而无需另设冷却装置。但对于较大容量的变压器，一般容量大于50KVA的油浸式变压器就可考虑采用冷却装置。对于中小型自然循环油浸式变压器，可用片式散热器散热。2、普通片式散热器是由多个散热片组成，每个散热片是由薄钢板压成有槽形油道后，两片组焊成一片散热片，然后再组焊成片式散热器。现有的散热器油道，由于油的粘性大，形成较厚的边界层，使得散热片的换热效率较低。3、自然循环油浸变压器片式散热器系统中，油的循环动力是上下油层间的温度差引起的密度差，油的粘性大，因而油自然循环的流速小，流动呈层流状态，油与散热器内壁间的对流换热系数小，片式散热器外壁与环境空气间的传热为对流和辐射的综合传热，由于片壁间距很小，传热条件较差，传热系数也很小。因此，油浸式变压器片式散热器总传热系数小，散热能力小。
技术实现思路
I、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种片式散热器。该散热器油道内边界层扰动增大，使散热器油侧有效传热系数增加，可满足中小型自然循环油浸式变压器的要求。2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的(I) —种片式散热器，包括普通散热片，螺旋铝带；其特征在于在散热片内每个油道内装扰流装置；所述的扰流装置，由一根铝带螺旋绕成，用点焊将铝带弯曲度最大的点固定于油道壁面，其弯曲形状配合油道尺寸，铝带弯曲直径取带宽7倍。(2)本专利技术采用模具冲出技术来生产扰流装置，并用点焊将扰流装置固定好，当油流经过散热器的油道时，沿铝带发生扰流和涡旋，增强流动边界层的扰动，增强油侧的传热，此种散热器可用于(50KV 100KV)中小型油浸式变压器。附图说明图I为本专利技术的结构示意图进油口(I) 焊点(2) 螺旋扰流装置(3) 出油口(4) 普通散热片(5)具体实施方式本技术根据附图做详细的描述I、一种本专利技术所述的油浸式变压器散热器，其结构见下图，该散热器包括进油口I、焊点2、螺旋扰流装置3、出油口 4和普通散热片5，用点焊将螺旋扰流装置固定在油道内。2、采用模具冲出技术来生产普通散热片的两片冷却片，用铝带绕制成螺旋形制作扰流装置。采用两块钢板之间充高压气工艺加工冷却片中冷却油道，用点焊法将扰流装置固定在油道中，然后将已成形的两片冷却单片在电阻滚焊机上进行缝焊，加工成散热片。当油流经过散热器的油道时，流沿铝带发生扰流和涡旋，增强边界层的扰动，增强油侧的传热，此种散热器可用于(50KV 100KV)中小型油浸式变压器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片式散热器，包括散热片，螺旋铝带；其特征在于：在散热片内每个油道内装扰流装置。

【技术特征摘要】
1.一种片式散热器，包括散热片，螺旋铝带；其特征在于在散热片内每个油道内装扰流装置。2.根据权利要求I所述的片式散热器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿，寇广孝，李苗姝，
申请(专利权)人：李灿，寇广孝，李苗姝，
类型：实用新型
国别省市：