变压器用散热器制造技术

一种变压器用散热器；包括进油管、回油管和散热片；所述散热片为复数个，还包括进水管和出水管，所述进水管与所述进油管平行设置在所述散热片的上方，所述出水管与所述回油管平行设置在所述散热片的下方；所述进油管的进油端竖直向下弯折90°成竖直管道后再向水平方向弯折90°成水平管道形成进油口；所述散热片内部设置有冷却管，所述冷却管的两端分别与所述进水管和出水管连接并导通；且所述进油管和所述进水管上均设有吊耳；所述复数个散热片之间设有加强筋。本实用新型专利技术不仅可以充分利用空间，而且可以使散热器的散热效率提高15%以上，进而延长了变压器的使用寿命，可以有效地加快散热器的散热速度。

【技术实现步骤摘要】
变压器用散热器
本技术属于散热器
，涉及一种变压器用散热器。
技术介绍
生活用电与我们的日常生活密切相关，而电力需要变压器的转换，而变压器的运作环境也是比较苛刻的。由于变压器在工作过程中，会产生大量的热量，严重影响变压器的性能。在变压器运行时，绕组和铁心中的损耗会产生大量热量，必须及时散逸出去以免过热而造成绝缘损坏。现有散热器片的有效散热面积小，散热不够均匀，散热片利用率低，效率效果差，在使用过程中易损坏。由于缺乏合理的排气或称放气措施，因而在使用并且在与变压器装配完成后由于构成散热器的散热片腔内存在空气，因而影响油液充斥散热片腔。由于缺乏供吊运装置钩挂的部件，因而对生产过程中工序之间的流转、仓储、运输和安装造成不便。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种变压器用散热器。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种变压器用散热器；包括进油管、回油管和散热片；所述散热片为复数个，这复数个散热片分别间隔且竖向平行的连接并导通在所述进油管和所述回油管之间；还包括进水管和出水管，所述进水管与所述进油管平行设置在所述散热片的上方，所述出水管与所述回油管平行设置在所述散热片的下方；所述进油管的进油端竖直向下弯折90°成竖直管道后再向水平方向弯折90°成水平管道形成进油口；所述散热片为中空结构，该中空结构的散热片内部设置有冷却管，所述冷却管的两端分别与所述进水管和出水管连接并导通；且所述进油管和所述进水管上均设有吊耳；所述复数个散热片之间设有加强筋。上述技术方案中，相关内容解释如下：1、上述方案中，所述进油管的进油口处、回油管的开口处，进水管的开口处以及出水管的开口处均连接设有连接法兰。这些连接法兰方便将散热器连接至变压器上，同时再需要更换或维护时方便拆卸，同时也方便进水管、出水管与盛有冷却液的装置连接导通。2、上述方案中，所述冷却管在所述中空结构的散热片内部呈竖直状结构。3、上述方案中，所述冷却管在所述中空结构的散热片内部呈S状结构。该S状结构的冷却管在散热片内的表面积更大，冷却管与热油的接触面积更大，增加了冷却液的吸热面积，加速了热油的降温速度。4、上述方案中，所述竖直管道的长度为所述散热片高度的三分之一。5、上述方案中，所述吊耳为复数个，这复数个吊耳分别沿所述进油管的长度方向和所述进水管的长度方向上间隔均布设置。这些吊耳可避免散热器在吊装时直接用绳索捆绑在散热器本身上，而将散热器损坏。6、上述方案中，所述加强筋为复数个，这复数个加强筋在所述复数个散热片的同一侧面上呈角度设置。这复数个加强筋呈角度设置在所述散热片的同一侧面上，将这复数个散热片连接固定在一起，加强了整个散热器的结构强度。7、上述方案中，每个所述散热片均由两片相同的波纹片焊接而成。所述波纹片由普通板压制出波纹而成，使得整个散热片与空气接触面积更大，可加速散热片的散热。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：1、本技术中，将进油管的进油口一端沿竖直方向向下弯折90°形成竖直管道，因为能使散热片的高度增大与竖直管道的长度相一致的程度，不仅可以充分利用空间，而且可以使散热器的散热效率提高15%以上，进而延长了变压器的使用寿命。2、本技术中，加设进水管和出水管，并在散热片的内部设置冷却管，可以有效地加快散热器的散热速度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术用散热片的截面示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，一种变压器用散热器；包括进油管1、回油管2和散热片3；所述散热片3为复数个，这复数个散热片3分别间隔且竖向平行的连接并导通在所述进油管1和所述回油管2之间；还包括进水管4和出水管5，所述进水管4与所述进油管1平行设置在所述散热片3的上方，所述出水管5与所述回油管2平行设置在所述散热片3的下方；所述进油管1的进油端竖直向下弯折90°成竖直管道11后再向水平方向弯折90°成水平管道12形成进油口；所述散热片3为中空结构，该中空结构的散热片3内部设置有冷却管6，所述冷却管6的两端分别与所述进水管4和出水管5连接并导通；且所述进油管1和所述进水管4上均设有吊耳7；所述复数个散热片3之间设有加强筋8。所述进油管1的进油口处、回油管2的开口处，进水管4的开口处以及出水管5的开口处均连接设有连接法兰9。这些连接法兰9方便将散热器连接至变压器（图中未示出）上，同时再需要更换或维护时方便拆卸，同时也方便进水管4、出水管5与盛有冷却液的装置连接导通。所述冷却管6在所述中空结构的散热片3内部呈竖直状结构。如图2所示，所述冷却管6在所述中空结构的散热片3内部呈S状结构。该S状结构的冷却管6在散热片3内的表面积更大，冷却管6与热油的接触面积更大，增加了冷却液的吸热面积，加速了热油的降温速度。所述竖直管道11的长度为所述散热片3高度的三分之一。所述吊耳7为复数个，这复数个吊耳7分别沿所述进油管1的长度方向和所述进水管4的长度方向上间隔均布设置。这些吊耳7可避免散热器在吊装时直接用绳索捆绑在散热器本身上，而将散热器损坏。所述加强筋8为复数个，这复数个加强筋8在所述复数个散热片3的同一侧面上呈角度设置。这复数个加强筋8呈角度设置在所述散热片3的同一侧面上，将这复数个散热片3连接固定在一起，加强了整个散热器的结构强度。每个所述散热片3均由两片相同的波纹片焊接而成。所述波纹片由普通板压制出波纹而成，使得整个散热片与空气接触面积更大，可加速散热片的散热。将进油管1的进油口一端沿竖直方向向下弯折90°形成竖直管道11，因而能使散热片的高度增大与竖直管道的长度相一致的程度，不仅可以充分利用空间，而且可以使散热器的散热效率提高15%以上，进而延长了变压器的使用寿命。加设进水管4和出水管5，并在散热片3的内部设置冷却管6，可以有效地加快散热器的散热速度。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器用散热器；包括进油管、回油管和散热片；所述散热片为复数个，这复数个散热片分别间隔且竖向平行的连接并导通在所述进油管和所述回油管之间；其特征在于：还包括进水管和出水管，所述进水管与所述进油管平行设置在所述散热片的上方，所述出水管与所述回油管平行设置在所述散热片的下方；所述进油管的进油端竖直向下弯折90°成竖直管道后再向水平方向弯折90°成水平管道形成进油口；所述散热片为中空结构，该中空结构的散热片内部设置有冷却管，所述冷却管的两端分别与所述进水管和出水管连接并导通；且所述进油管和所述进水管上均设有吊耳；所述复数个散热片之间设有加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种变压器用散热器；包括进油管、回油管和散热片；所述散热片为复数个，这复数个散热片分别间隔且竖向平行的连接并导通在所述进油管和所述回油管之间；其特征在于：还包括进水管和出水管，所述进水管与所述进油管平行设置在所述散热片的上方，所述出水管与所述回油管平行设置在所述散热片的下方；所述进油管的进油端竖直向下弯折90°成竖直管道后再向水平方向弯折90°成水平管道形成进油口；所述散热片为中空结构，该中空结构的散热片内部设置有冷却管，所述冷却管的两端分别与所述进水管和出水管连接并导通；且所述进油管和所述进水管上均设有吊耳；所述复数个散热片之间设有加强筋。2.根据权利要求1所述的变压器用散热器，其特征在于：所述进油管的进油口处、回油管的开口处，进水管的开口处以及出水管的开口处均连接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍慈，张如涛，严海鹰，
申请(专利权)人：门科电力设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32