一种易于组装用于翅片管换热器的锯齿形管板制造技术

本实用新型专利技术涉及易于组装用于翅片管换热器的锯齿形管板，管板整体分为上直板、中间多孔板、下直板；中间多孔板部分按照翅片管的根数设置多行相互平行且相邻行相互错位的管孔；由上至下相邻行间的管孔中心线连接形成锯齿形连线，沿长度方向各锯齿型连线相互平行且间隔均布；将沿各锯齿形连线切分中间多孔板而成的多个锯齿形板与翅片管组装焊接成为整体多孔板；整体多孔板上下两端分别与上直板、下直板焊接构成锯齿形管板。本实用新型专利技术切割工作量少，切割后的锯齿板长宽比较小，锯齿板抗弯曲变形能力较强，组装后的管板平面度易于保证，受力均匀，不需要外加筋板，既美观大方又减少了材料使用量和焊接工作量；使用中不易变形，保证换热器使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热装置
，尤其涉及应用于ー种用于翅片管换热器的锯齿形管板。
技术介绍
目前，在冶金、动カ、石化、空调等行业中，为了强化换热效果或者达到使换热器高效紧凑的目的，翅片管换热器得到了广泛的推广和应用。作为翅片管换热器组成装置之一的管板，用于和换热器的主要换热元件翅片管进行组装，起固定支撑翅片管的作用。组装后的管板和换热器壳体可以直接采用焊接连接固定，同时起到支撑整个换热器重量的作用。 管板的设计、制造、组装エ艺的选择对控制整个换热器成本、延长换热器使用寿命具有很大作用。通常管板制造及其与翅片管的组装形式主要有两种(I)管板整板下料，然后按照要求钻孔。翅片管分直管段和弯管段分别制作。组装时，将翅片管直管段和管板装配，然后逐一焊接弯管。此种方法焊接量大，且由于管束排布紧密，施焊难度高，翅片管的打压在装配完成后进行，一旦管子泄漏，查找及补救措施复杂困难；(2)管板整板下料，按照要求钻孔，然后直接自垂直于长度方向沿孔中心线连线将管板切割为若干锯齿形板(图I)。翅片管整体制作，预先打压。翅片管和管板组装后在锯齿板之间施焊。该方法整体切割工作量大。且由于多次切割，与翅片管组装后的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于组装用于翅片管换热器的锯齿形管板，分别设置于翅片管的前后两端；其特征在于：管板整体分为上直板、中间多孔板、下直板三部分；中间多孔板由多个锯齿形板夹持翅片管的前端或后端组装焊接成为整体多孔板，整体多孔板上下两端分别与上直板、下直板密封焊接构成锯齿形管板；其中，多个锯齿形板为沿中间多孔板的各锯齿形连线切割中间多孔板而成；各锯齿形连线为由上至下连接相邻行间的翅片管管孔中心而成，各锯齿形连线在中间多孔板上沿竖直方向相互平行且间隔分布，沿水平长度方向，多行管孔的管孔中心相互平行且彼此错位。

【技术特征摘要】
1.ー种易于组装用于翅片管换热器的锯齿形管板，分别设置于翅片管的前后两端；其特征在于管板整体分为上直板、中间多孔板、下直板三部分；中间多孔板由多个锯齿形板夹持翅片管的前端或后端组装焊接成为整体多孔板，整体多孔板上下两端分别与上直板、下直板密封焊接构成锯齿形管板；其中，多个锯齿形板为沿中间多孔板的各锯齿形连线切割中间多孔板而成；各锯齿形连线为由上至下连接相邻行间的翅片管管孔中心而成，各锯齿形连线在中间多孔板上沿竖直方向相互平行且间隔分布，沿水平长度方向，多行管孔的管孔中心相互平行且彼此错位。2.根据权利要求I所述的用于翅片管换热器的锯齿形管板，其特征在于各锯齿形连线在中间多孔板上沿竖直方向相互平行且间隔均布。3.根据权利要求I或2所述的用于翅片管换热器的锯齿形管板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许学成，徐少春，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：