用于热泵系统的加热器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于热泵系统的加热器，包括壳体和加热器，所述壳体由内、外层金属筒壁密封围成，壳体呈环形筒状结构，该内、外层金属筒壁之间围成的空腔为冷媒腔，所述加热器放置于内层筒壁内侧的空腔处，工作时加热器通过内层金属筒壁将热量传递给冷媒腔并对该冷媒腔中流过的冷媒进行加热，该设计结构合理、加热效果好；加热器包括金属铸铝和设置于金属铸铝内的电热管，电热管与金属铸铝压铸成型；加热器还安装有温度探头，壳体与加热器各自独立，维修、更换方便、成本低，进一步，本设计加热器采用电热管铸铝一次性成型，既提高了换热效果，有效避免潮湿环境对电热管的影响，而且也可保证具有较高的换热的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种加热器装置，特别是用于热泵系统的加热器。
技术介绍
在制冷或者热泵系统中，当冷媒在蒸发器中气化不足时，往往有部分未气化的液体冷媒从蒸发器流出，这部分未气化的液态冷媒一旦流入压缩机，会因液击而影响压缩机的寿命。为了解决此问题，目前采取如下办法1、控制系统中冷媒的充注量，但由于一年四季环境变化较大，尤其是北方，如果冷媒的充注量较少，虽可防止液击的产生，但该设备却难以满足生活、生产的需求；2、设置加热装置，对未气化的液态冷媒进行加热，使其气化，目 需更换整个装置；第二、将回气管部分与热泵系统本身的排气侧贴近进行热交换，但这种方法不仅使结构复杂，而且效果不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构合理、加热效果好的加热器。本技术所采用的技术方案是用于热泵系统的加热器，包括壳体和加热器，所述壳体由内、夕卜层金属筒壁密封围成，壳体呈环形筒状结构，该内、外层金属筒壁之间围成的空腔为冷媒腔，所述加热器放置于内层筒壁内侧的空腔处，工作时加热器通过内层金属筒壁将热量传递给冷媒腔并对该冷媒腔中流过的冷媒进行加热；所述加热器包括金属铸铝和设置于金属铸铝内的电热管，电热管与金属铸铝压铸成型；加热器还安装有温度探头。本技术的进一步改进，所述壳体底部延伸设置有下冷媒腔。本技术的进一步改进，所述加热器顶部开设有沉孔，温度探头插装于该沉孔内。本技术的进一步改进，沉孔及温度探头各设置有至少两个，其中，至少一个温度探头与工作控制电路连接、至少一个温度探头与热泵输入加热器的线路温控开关连接。本技术的进一步改进，所述沉孔及温度探头各设置有三个，其中一个温度探头与工作控制电路的智能控温器连接；另两个温度探头与热泵输入加热器的线路温控开关连接，并分别控制位于主电路的火线及零线上的开关。本技术的进一步改进，所述冷媒腔设置有引导冷媒流向的流道引导片。本技术的有益效果是壳体与加热器各自独立，维修、更换方便、成本低；此夕卜，壳体呈环形筒状结构，工作时加热器通过内层筒壁将热量传递给冷媒腔并对该冷媒腔中流过的冷媒进行加热，结构合理、加热效果好。进一步，本设计加热器采用电热管铸铝一次性成型，既提高了换热效果，有效避免潮湿环境对电热管的影响，而且也可保证具有较高的换热的效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的结构示意图；图2是加热器与电路连接示意图。具体实施方式参照图I、图2所不,用于热泵系统的加热器,包括壳体I和加热器2,所述壳体由内、外层金属筒壁11、12密封围成，壳体呈环形筒状结构，该内、外层筒壁之间围成的空腔为冷媒腔13，加热器2放置于内层筒壁内侧的空腔处，工作时加热器2通过内层金属筒壁11将热量传递给冷媒腔并对该冷媒腔中流过的冷媒进行加热；加热器2包括金属铸铝21和设置于金属铸铝内的电热管22，电热管22与金属铝21 —次性铸造成型；加热器2还安 装有温度探头3。加热器2，本设计采用铸铝在制造时，将电热管置入金属模具内，经高温溶化铝材一次压铸成型，不仅密封效果好，可有效避免潮湿环境对电热管的影响，而且换热效率也较闻。为了使产品的结构更合理，热利用率高，壳体底部延伸设置有下冷媒腔14。温度探头可以附着于加热器顶部表面，也可以设置于壳体处，本设计为了提高温度探头检测的速度及精度，加热器2顶部开设有沉孔24，温度探头插装于该沉孔内24。除了利用温度探头的实时测温来控制系统正常工作外，本技术还设置有超温安全保护措施。沉孔及温度探头设置有至少两个，其中，至少一个温度探头与热泵系统输入火线线路的温控开关连接、至少一个温度探头与智能控温器4电路连接。当系统正常工作时，可利用一个温度探头来控制系统的正常工作；当加热器的温度高于正常设定值而工作，通过温度探头给出信号，温控器自行切断电路。当然，为了进一步提高安全性，该高温保护电路还可连接两个温度探头，对超温危险性进行分级保护。如附图2所示，沉孔及温度探头各设置有三个，其中一个温度探头与控制电路的智能控温器连接；另两个温度探头与热泵系统的电路上的温控开关连接，并分别控制位于电路的火线及零线上的开关。工作控制电路的温度探头与智能控温器连接，智能控温器内设可控硅控制电路，可根据预设的温度范围来调整电加热器的输出功率，从而达到智能温控的效果，使壳体内的不容易出现因过热而令冷冻油焦化的情况。为了进一步提高热效换效率，冷媒腔设置有引导冷媒流向的流道引导片16，延长了冷媒在壳体中流动的时间，使得热交换更加充分。以上所述只是本技术优选的实施方式，其并不构成对本技术保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本技术的目的都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于热泵系统的加热器，包括壳体（1）和加热器（2），其特征在于：所述壳体由内、外层金属筒壁（11、12）密封围成，壳体呈环形筒状结构，该内、外层金属筒壁之间围成的空腔为冷媒腔（13），所述加热器（2）放置于内层筒壁内侧的空腔处，工作时加热器（2）通过内层金属筒壁（11）将热量传递给冷媒腔并对该冷媒腔中流过的冷媒进行加热；所述加热器（2）包括金属铸铝（21）和设置于金属铸铝内的电热管（22），电热管（22）与金属铸铝（21）压铸成型；加热器（2）还安装有温度探头（3）。

【技术特征摘要】
1.用于热泵系统的加热器，包括壳体(I)和加热器(2)，其特征在于所述壳体由内、夕卜层金属筒壁(11、12)密封围成，壳体呈环形筒状结构，该内、外层金属筒壁之间围成的空腔为冷媒腔(13)，所述加热器(2)放置于内层筒壁内侧的空腔处，工作时加热器(2)通过内层金属筒壁(11)将热量传递给冷媒腔并对该冷媒腔中流过的冷媒进行加热；所述加热器(2)包括金属铸铝(21)和设置于金属铸铝内的电热管(22)，电热管(22)与金属铸铝(21)压铸成型；加热器(2)还安装有温度探头(3)。2.根据权利要求I所述的用于热泵系统的加热器，其特征在于所述壳体底部延伸设置有下冷媒腔(14)。3.根据权利要求I或者2所述的用于热泵系统的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志辉，
申请(专利权)人：林志辉，
类型：实用新型
国别省市：