超柔疏水无纺布的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超柔疏水无纺布的生产系统，包括第一纤维层产生系统、第二纤维层产生系统、熔喷装置和热扎机构，第一纤维层产生系统产生第一纤维层，第二纤维层产生系统产生第二纤维层，熔喷装置产生熔喷层，熔喷层位于第一纤维层和第二纤维层之间，第一纤维层、熔喷层和第二纤维层一并输入热扎机构进行热扎，熔喷装置包括相连接的挤出机和热熔喷模头，熔喷模头位于第一纤维层和第二纤维层之间。相应地，本实用新型专利技术还提供了一种超柔疏水无纺布的生产方法。超柔疏水无纺布的生产系统使得纤维层经一次热扎制得超柔疏水无纺布，使得超柔疏水无纺布具有很好的柔软性，增强产品的舒适度，其生产系统结构简单、易于操作，其生产方法步骤简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无纺布生产，特别涉及一种超柔疏水无纺布的生产系统。
技术介绍
现有的拒水无纺布SMS是在两层防粘纤维之间设置拒水材料，然后经热压粘合。拒水无纺布的两层纤维原料通常采用热压无纺布，热压无纺布在生产时经历一次辊压粘合，拒水无纺布生产时热压无纺布再经历一次辊压粘合，采用这种工艺生产的拒水无纺布硬度较大，亲肤性比较差，当其应用在纸尿裤或卫生巾的护围时，影响产品的舒适度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超柔疏水无纺布的生产系统及生产方法，至少能够解决上述问题之一。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种超柔疏水无纺布的生产系统，包括第一纤维层产生系统、第二纤维层产生系统、熔喷装置和热扎机构，第一纤维层产生系统产生第一纤维层，第二纤维层产生系统产生第二纤维层，熔喷装置产生熔喷层，熔喷层位于第一纤维层和第二纤维层之间，第一纤维层、熔喷层和第二纤维层一并输入热扎机构进行热扎，熔喷装置包括相连接的挤出机和熔喷模头，熔喷模头位于第一纤维层和第二纤维层之间。由此，第一纤维层产生系统和第二纤维层产生系统产生或导出第一纤维层和第二纤维层，然后经过熔喷头和热扎机构，仅进行一次热压，使得拒水无纺布具有较好的柔软性。在一些实施方式中，热扎机构包括光辊和花辊，花辊的表面设有多条交错均匀排列的长条形扎条。由此，花辊表面采用条形扎条，可增加扎点之间的距离，从而进一步提高热扎成品无纺布的蓬松度和柔软性。在一些实施方式中，扎条的长度为3.5～4.5mm，优选长度为4.0mm。扎条的宽度为0.2～0.3mm，扎条成多排设置，每排扎条中的相邻两条扎条之间的间距为2.0～3.0mm。由此，适宜的扎条的长宽度及间距可确保无纺布各层具有很好的粘合度，又能保证无纺布的蓬松度和柔软性。在一些实施方式中，扎条的一端为A端，扎条的另一端为B端，每排扎条的A端在一条直线上，每排扎条的B端在一条直线上，相邻两排扎条呈交错设置，一排扎条的A端伸入到另一排扎条的B端之间，伸入的长度为0.5～1.5mm，优选伸入的长度为1mm。由此，交错设置可防止无纺布各层之间形成贯穿的通槽，确保无纺布各层之间的粘合度。在一些实施方式中，第一纤维层产生系统包括第一开包机、第一开松机、第一梳理机和第一导向机构，纤维依次经过第一开包机、第一开松机、第一梳理机后和形成第一纤维层，再经第一导向机构被输送到热扎机构，第一纤维层为纤维网层。由此，第一纤维层产生系统可产生呈纤维网状的第一纤维层。在一些实施方式中，第二纤维层产生系统包括第二开包机、第二开松机、第二梳理机和第二导向机构，纤维依次经过第二开包机、第二开松机、第二梳理机后形成第二纤维层，再经第二导向机构被输送到热扎机构，第二纤维层为纤维网层。由此，第二纤维层产生系统可产生呈纤维网状的第二纤维层。在一些实施方式中，第一纤维层产生系统包括第一纤维层放卷机构和第一导向机构，第一纤维层放卷机构与第一导向机构位置相对应，第一纤维层为热风无纺布。在一些实施方式中，第二纤维层产生系统包括第二纤维层放卷机构和第二导向机构，第二纤维层放卷机构与第二导向机构位置相对应，第二纤维层为热风无纺布。熔喷模头的下方设有抽风装置，第一纤维层位于熔喷模头和抽风装置之间。由此，抽风装置可保证熔喷模头喷出的热熔材料更好的附着在纤维层上。根据本技术的另一个方面，提供了一种超柔疏水无纺布的生产方法，包括以下步骤：1)第一纤维层和第二纤维层分别由第一纤维层产生系统、第二纤维层产生系统产生或输出，熔喷装置将热熔材料喷于第二纤维层，形成熔喷层；2)第一纤维层、第二纤维层和熔喷层经过热扎机构热扎，形成超柔软的超柔疏水无纺布；3)超柔疏水无纺布冷却后收卷。由此，上述生产方法步骤简单，纤维层单次热压保证了拒水无纺布有较好的柔软度。本技术的有益效果为：超柔疏水无纺布的生产系统使得纤维层经一次热压制得疏水无纺布，使得疏水无纺布具有很好的柔软性，增强纸尿裤卫生巾等产品的舒适度，其生产系统结构简单、易于操作，其生产方法步骤简单。附图说明图1为本技术实施例1的超柔疏水无纺布的生产系统的结构示意图；图2为图1所示超柔疏水无纺布的生产系统的花辊的表面展开结构示意图；图3为本技术实施例2的超柔疏水无纺布的生产系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例11和图2示意性地显示了本技术的一种实施方式方法的超柔疏水无纺布的生产系统。如图1和图2所示，本实施例的超柔疏水无纺布的生产系统，包括第一纤维层产生系统1、第二纤维层产生系统2、熔喷装置3和热扎机构4，第一纤维层产生系统1产生第一纤维层5，第二纤维层产生系统2产生第二纤维层6，熔喷装置3产生熔喷层7，熔喷层7位于第一纤维层5和第二纤维层6之间，第一纤维层5、熔喷层7和第二纤维层6一并输入热扎机构4进行热扎。第一纤维层产生系统1包括第一开包机11、第一开松机12、第一梳理机13和第一导向机构14，纤维依次经过第一开包机11、第一开松机12、第一梳理机13后形成第一纤维层5，再经第一导向机构14被输送到热扎机构4，本实施例的第一纤维层5为纤维网层。第一开松机12包括粗开松机和精开松机。纤维依次经过粗开松机和精开松机，能够使纤维充分开松。第一开松机12和第一梳理机13之间依次设置有第一混合棉箱15和第一震动气压棉箱16，以使纤维充分松散。第二纤维层产生系统2的结构与第一纤维层产生系统1的结构相同。第二纤维层产生系统2包括第二开包机21、第二开松机22、第二梳理机23、第二导向机构24、第二混合棉箱25和第二震动气压棉箱26。纤维依次经过第二开包机21、第二开松机22、第二混合棉箱25、第二震动气压棉箱26、第二梳理机23形成第二纤维层6，再经第二导向机构24被输送到热扎机构4，本实施例的第二纤维层6为纤维网层。熔喷装置3包括相连接的挤出机31和熔喷模头32，熔喷模头32位于第一纤维层5和第二纤维层6之间。熔喷模头32的下方设有抽风装置33，第二纤维层6位于熔喷模头32和抽风装置33之间。抽风装置33内安装有风机。抽风装置33可保证熔喷模头32喷出的热熔材料更好的附着在纤维层上，防止热熔材料飞散浪费。挤出机31设有螺杆箱和驱动电机。将热熔材料加入螺杆箱内，螺杆箱的出料端与熔喷模头32连接。螺杆箱有加热机构，将热熔材料加热成为流体。驱动电机驱动螺杆，使热熔的材料自熔喷模头32喷出。热扎机构4包括光辊41和花辊42，花辊42和光辊41均设有加热装置。加热装置为导热油加热方式，位于花辊42和光辊41的内部。光辊41和花辊42均为钢辊。第一纤维层5、第二纤维层6以及两者之间的熔喷层7经过花辊42和光辊41之间，进行单次热压，得到疏水无纺布。光辊41和花辊42花辊42的表面设有多条交错均匀排列的长条形扎条421。扎条421的长度为3.5～4.5mm，优选长度为4.0mm。扎条421的宽度为0.2～0.3mm，扎条421成多排设置，每排扎条421中的相邻两条扎条421之间的间距为2.0～3.0mm。参照图2，扎条421的一端为A端4211，扎条421的另一端为B端4212，每排扎条421的A端4211在一条直线上，每排扎条421的B端4212在一条直线上。相邻两排扎条421本文档来自技高网...

【技术保护点】
超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，包括第一纤维层产生系统(1)、第二纤维层产生系统(2)、熔喷装置(3)和热扎机构(4)，所述第一纤维层产生系统(1)产生第一纤维层(5)，所述第二纤维层产生系统(2)产生第二纤维层(6)，所述熔喷装置(3)产生熔喷层(7)，所述熔喷层(7)位于第一纤维层(5)和第二纤维层(6)之间，所述第一纤维层(5)、熔喷层(7)和第二纤维层(6)一并输入热扎机构(4)进行热扎，所述熔喷装置(3)包括相连接的挤出机(31)和熔喷模头(32)，所述熔喷模头(32)位于第一纤维层(5)和第二纤维层(6)之间。

【技术特征摘要】
1.超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，包括第一纤维层产生系统(1)、第二纤维层产生系统(2)、熔喷装置(3)和热扎机构(4)，所述第一纤维层产生系统(1)产生第一纤维层(5)，所述第二纤维层产生系统(2)产生第二纤维层(6)，所述熔喷装置(3)产生熔喷层(7)，所述熔喷层(7)位于第一纤维层(5)和第二纤维层(6)之间，所述第一纤维层(5)、熔喷层(7)和第二纤维层(6)一并输入热扎机构(4)进行热扎，所述熔喷装置(3)包括相连接的挤出机(31)和熔喷模头(32)，所述熔喷模头(32)位于第一纤维层(5)和第二纤维层(6)之间。2.根据权利要求1所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述热扎机构(4)包括光辊(41)和花辊(42)，所述花辊(42)的表面设有多条交错均匀排列的长条形扎条(421)。3.根据权利要求2所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述扎条(421)的长度为3.5～4.5mm，所述扎条(421)的宽度为0.2～0.3mm，所述扎条(421)成多排设置，每排所述扎条(421)中的相邻两条扎条(421)之间的间距为2.0～3.0mm。4.根据权利要求3所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述扎条(421)的一端为A端(4211)，所述扎条(421)的另一端为B端(4212)，每排所述扎条(421)的A端(4211)在一条直线上，每排扎条(421)的B端(4212)在一条直线上，相邻两排所述扎条(421)呈交错设置，一排扎条(421)的A端(4211)伸入到另一排扎条(421)的B端(4212)之间，伸入的长度为0.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐新雄，
申请(专利权)人：佛山市格菲林卫材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44