3D压花复合无纺布的生产系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术公开了3D压花复合无纺布的生产系统及生产工艺，生产系统包括机架和设置于机架上的第一开料装置、第二开料装置、第一压花辊、第二压花辊、热压辊和收卷装置，第一压花辊和第二压花辊相互配合并可对无纺布进行压花，热压辊与第二压花辊相互配合并可对无纺布进行热压贴合。由此，通过第一压花辊和第二压花辊相互配合并可对第一无纺布进行压花以产生凹凸的3D效果，再通过热压辊和第二压花辊将另第二无纺布与第一无纺布进行热压贴合形成产品。通过热压贴合可固定第一无纺布上形成的凹凸形状，使整个产品压制后可保持明显的凹凸的3D效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺布成型的
，特别涉及3D压花复合无纺布的生产系统及生产工艺。
技术介绍
现有技术的无纺布的生产系统通常包括放卷机构、压花机构和收卷机构；压花机构通常包括上压花辊和下压花辊，上压花辊设有花纹凸起，下压花辊为光滑的表面。使用时，将需要进行压花的材料输送到上压花辊和下压花辊之间，通过上压花辊和下压花辊相对转动，凸起压过材料形成花纹。这样的压花装置只能压出平面结构的花纹，无法产生明显的3D立体效果的花纹。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于3D压花复合无纺布的生产系统及生产工艺，至少解决上述技术问题之一。根据本专利技术的一个方面，提供了3D压花复合无纺布的生产系统，包括机架和设置于机架上的第一开料装置、第二开料装置、第一压花辊、第二压花辊、热压辊和收卷装置，第一压花辊和第二压花辊相互配合并可对无纺布进行压花，热压辊与第二压花辊相互配合并可对无纺布进行热压贴合。由此，通过第一压花辊和第二压花辊相互配合并可对第一无纺布进行压花以产生凹凸的3D效果，再通过热压辊和第二压花辊将另第二无纺布与第一无纺布进行热压贴合形成产品。通过热压贴合可固定第一无纺布上形成的凹凸形状，使整个产品压制后可保持明显的凹凸的3D效果。在一些实施方式中，3D压花复合无纺布的生产系统还包括真空抽吸装置，第一压花辊的表面设有多个第一凸起，第二压花辊的表面设有多个第一凹槽，第一凸起与第一凹槽配合，第一凹槽的底部设有通孔，真空抽吸装置的进气端位于第二压花辊内并可对通孔进行抽吸。由此，通过第一凸起与第一凹槽的配合，可在平面材料的表面产生3D立体的压花效果。在第一凹槽的底部设置通孔，并用真空抽吸装置进行抽吸，可使位于第一凹槽的底部的材料向通孔内凸出形成立体的凸出部，加强材料的3D立体效果。在一些实施方式中，第一压花辊的表面设有多个第二凹槽，第二凹槽和第一凸起交错排列，第二压花辊的表面设有多个第二凸起，第二凸起和第一凹槽交错排列，第二凸起与第二凹槽配合。由此，通过第二凸起与第二凹槽配合可在立体的凸出部的周围压出花纹形状，增加材料的美观性和花纹的多样性。在一些实施方式中，第一压花辊的边缘设有第一齿轮，第二压花辊的边缘设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。由此，通过第一齿轮与第二齿轮相互啮合可使第一齿轮和第二齿轮同步相对转动，而在转动过程中，第一齿轮和第二齿轮表面的凹槽和凸起则不会受到剪切力，可使第一齿轮和第二齿轮表面的凹槽和凸起不易受到破坏，延长其使用寿命。在一些实施方式中，第一开料装置包括依次设置的放卷轴、张紧装置和导向辊，张紧装置包括气缸、活动架和张紧辊，张紧辊活动设置于活动架的一端，活动架的另一端与机架铰接，气缸的自由端与活动架铰接。由此，通过张紧装置的气缸的伸缩，可调节所输送的无纺布的松紧度。热压辊包括第一热压辊和第二热压辊，第一热压辊和第二热压辊依次排列并分别与第二压花辊配合。由此，通过两个热压辊第一热压辊和第二热压辊依次排列并分别与第二压花辊配合将第一无纺布和第二无纺布压制到一起，可使第一无纺布和第二无纺布牢固地结合并固定第一无纺布上凹凸的3D形状。根据本专利技术的另一个方面，提供了3D压花复合无纺布的生产工艺，包括如下步骤：1)由第一开料装置对第一无纺布进行放卷，同时由第二开料装置对第二无纺布进行放卷；2)第一无纺布输送进入到第一压花辊和第二压花辊之间进行压花；3)第二无纺布与压花完成的第一无纺布一并送入到第二压花辊和热压辊之间进行热压贴合形成无纺布成品；4)以收卷装置对无纺布成品进行收卷。在一些实施方式中，步骤2)中第一无纺布输送进入到第一压花辊和第二压花辊之间进行压花的同时，以真空抽吸装置从第二压花辊内对第二压花辊的通孔进行抽吸，使第一压花辊和第二压花辊之间的无纺布凸出于通孔内以形成3D立体效果。本专利技术的有益效果是：通过第一压花辊和第二压花辊的配合在第一无纺布上压制出凹凸形状，并在第一压花辊3内设置真空抽吸装置进行抽吸以加强第一无纺布上的凸起效果。在第一无纺布离开第一压花辊之前与第二无纺布一并进入第二压花辊与热压辊之间进行热压贴合。热压贴合可固定第一无纺布上的凸起结构，同时可由第二压花辊上的第二凸起顶端的花纹形态使整个无纺布产生热压花纹。使无纺布表面的凸起与花纹交错排列形成精美的图案。3D效果明显、立体感强。附图说明图1为本专利技术一实施方式的3D压花复合无纺布的生产系统的结构示意图；图2为图1所示的3D压花复合无纺布的生产系统的第一压花辊和第二压花辊配合结构示意图；图3为图2所示的3D压花复合无纺布的生产系统的A部放大图。具体实施方式下面结合附图对专利技术作进一步详细的说明。图1～图3示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的3D压花复合无纺布的生产系统。参照图1～图3，3D压花复合无纺布的生产系统包括机架8和设置于机架8上的第一开料装置1、第二开料装置2、第一压花辊3、第二压花辊4、热压辊5和收卷装置6。第一压花辊3和第二压花辊4相互配合并可对无纺布进行压花，热压辊5与第二压花辊4相互配合并可对无纺布进行热压贴合。第一开料装置1可对第一无纺布10进行开卷，开卷后的第一无纺布10送入到第一压花辊3和第二压花辊4之间进行压花。第二开料装置2可对第二无纺布20进行开卷，开卷后的第二无纺布20与压花后的第一无纺布10一并送入到热压辊5和第二压花辊4之间进行热压贴合，将第一无纺布10和第二无纺布20贴合在一起形成3D压花复合无纺布产品。3D压花复合无纺布的生产系统还设有真空抽吸装置7，第一压花辊3的表面设有多个第一凸起31，第二压花辊4的表面设有多个第一凹槽41，第一凸起31与第一凹槽41配合，第一凹槽41的底部设有通孔42，真空抽吸装置7的进气端位于第二压花辊4内并可对通孔42进行抽吸。真空抽吸装置7设有抽吸口71，抽吸口71朝向第一压花辊3与第二压花辊4的接触部位。第一压花辊3的表面设有多个第二凹槽32，第二凹槽32和第一凸起31交错排列并均匀分布于第一压花辊3的表面。第二压花辊4的表面设有多个第二凸起43，第二凸起43和第一凹槽41交错排列并均匀分布于第二压花辊2的表面。第二凸起43与第二凹槽32配合。第二凸起43的高度略大于第一凸起31的高度，第二凸起43可插入第二凹槽32内对第一无纺布10进行压花。第二凹槽32的底部为平面结构。第二凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
3D压花复合无纺布的生产系统，其特征在于：包括机架(8)和设置于机架(8)上的第一开料装置(1)、第二开料装置(2)、第一压花辊(3)、第二压花辊(4)、热压辊(5)和收卷装置(6)，所述第一压花辊(3)和第二压花辊(4)相互配合，所述热压辊(5)与第二压花辊(4)相互配合。

【技术特征摘要】
1.3D压花复合无纺布的生产系统，其特征在于：包括机架(8)和设
置于机架(8)上的第一开料装置(1)、第二开料装置(2)、第一压花辊(3)、
第二压花辊(4)、热压辊(5)和收卷装置(6)，所述第一压花辊(3)和
第二压花辊(4)相互配合，所述热压辊(5)与第二压花辊(4)相互配合。
2.根据权利要求1所述的3D压花复合无纺布的生产系统，其特征在
于：还包括真空抽吸装置(7)，所述第一压花辊(3)的表面设有多个第一
凸起(31)，所述第二压花辊(4)的表面设有多个第一凹槽(41)，第一凸
起(31)与第一凹槽(41)配合，所述第一凹槽(41)的底部设有通孔(42)，
所述真空抽吸装置(7)的进气端位于第二压花辊(4)内并可对通孔(42)
进行抽吸。
3.根据权利要求2所述的3D压花复合无纺布的生产系统，其特征在
于：所述第一压花辊(3)的表面设有多个第二凹槽(32)，所述第二凹槽
(32)和第一凸起(31)交错排列，所述第二压花辊(4)的表面设有多个
第二凸起(43)，所述第二凸起(43)和第一凹槽(41)交错排列，所述第
二凸起(43)与第二凹槽(32)配合。
4.根据权利要求1、2或3所述的3D压花复合无纺布的生产系统，其
特征在于：所述第一压花辊(3)的边缘设有第一齿轮(33)，所述第二压
花辊(4)的边缘设有第二齿轮(43)，所述第一齿轮(33)与第二齿轮(43)
相互啮合。
5.根据权利要求1所述的3D压花复合无纺布的生产系统，其特征在
于：所述第一开料装置(1)包括依次设置的第一放卷轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏艺志，唐新雄，
申请(专利权)人：佛山市格菲林卫材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44