双端循环流化床锅炉制造技术

一种双端循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、除尘器及电气控制器，除尘器由去烟筒、除尘电场、下灰斗构成，旋风分离器顶部与去烟筒之间设有烟道，其特殊之处是：下灰斗与炉膛之间设有远端返灰装置，远端返灰装置包括料封泵、与料封泵进风口连通的罗茨风机，下灰斗与料封泵的落灰口之间设有落灰筒，落灰筒上自上而下依次设有插板阀和脉冲调控阀，炉膛下部设有进灰口，料封泵的返灰口与炉膛下部的进灰口之间设有防磨管道。本实用新型专利技术使得锅炉的循环流化更彻底、更充分，显著提高燃料利用率和锅炉出力水平，达到节能、减排、环保的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洁燃烧技术，特别是一种双端循环流化床锅炉，适用于电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域。
技术介绍
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有燃料适应性好、锅炉热效率高、污染排放少等优点，现有循环流化床锅炉主要由炉膛、旋风分离器、除尘器组成 ，炉膛烟口与旋风分离器连通，旋风分离器底部回连到炉膛，所述除尘器是由去烟筒、多级除尘电场和多个下灰斗构成，旋风分离器顶部与除尘器的去烟筒之间设有水平和竖直烟道。循环流化床锅炉运行的关键在于燃料的流化和循环，然而，现有循环流化床锅炉只具有一个近端循环设备一旋风分离器，受到初始设计的制约，旋风分离器对于燃料颗粒大小及含碳量的变化很难适应，则其对燃料颗粒分离不彻底，飞灰中含碳量高，飞灰经过水平和竖直烟道进入除尘器，颗粒大的煤烟粒从下灰斗下落，造成燃料没有充分燃烧，热效率低、锅炉出力不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双端循环流化床锅炉，使得锅炉的循环流化更彻底、更充分，显著提高燃料利用率和锅炉出力水平，达到节能、减排、环保的目的。本技术的技术方案是该双端循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、除尘器及电气控制器，除尘器由去烟筒、除尘电场、下灰斗构成，旋风分离器顶部与去烟筒之间设有烟道，其特殊之处是所述下灰斗与炉膛之间设有远端返灰装置，所述远端返灰装置包括料封泵、与所述料封泵进风口连通的罗茨风机，所述下灰斗与料封泵的落灰口之间设有落灰筒，所述落灰筒上自上而下依次设有插板阀和脉冲调控阀，所述炉膛下部设有进灰口，所述料封泵的返灰口与炉膛下部的进灰口之间设有防磨管道。所述防磨管道伸入炉膛的一端设有扰动喷头，所述扰动喷头设有进气管，所述进气管与所述罗茨风机排风口相连通，所述外接管道上设有气阀和脉冲电磁阀，以实现脉冲式气流，使扰动喷头不向频率的向炉膛内喷洒煤灰和氧气，形成流化状态，扰动惰性颗粒，使燃料燃烧更充分。所述除尘电场和下灰斗相互对应、数量相同且分别为多个，分别沿所述去烟筒长度方向布置形成多级除尘，所述落灰筒设有与第一级下灰斗连通的接入口，以实现返灰动作。本技术的有益效果是I、在现有循环流化床锅炉的基础上，增设远端返灰装置，该远端返灰装置利用连接管路将下灰斗与炉膛连接起来，形成远端循环系统，补充近端循环设备一旋风分离器的不足，显著提高燃料的利用率，以型号为75T/H的循环流化床锅炉为例，经过改造后一年可节省燃料3000吨以上，锅炉出力水平可提高10%左右。2、由于煤灰的循环回送，降低了飞灰中的含碳量，进而达到节能、减排、环保的目的。3、远端循环系统和近端循环设备使锅炉有限空间燃烧浓度增加，锅炉汽水系统热量转换更充分、更迅速，提高了热交换效率。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的电气控制示意图。图中炉膛I、烟口 101、旋风分离器2、水平烟道3、竖直烟道4、第一级除尘电场5、第二级除尘电场6、第三级除尘电场7、第一级下灰斗8、第二级下灰斗9、第三级下灰斗10、插板阀11、脉冲调控阀12、罗茨风机13、排风口 1301、连接管道14、进气管15、防磨管道16、脉冲电磁阀17、气阀18、扰动喷头19、落灰筒20、接入口 2001、料封泵21、进风口 2101、返灰口 2102、落灰口 2103、去烟筒22。具体实施方式如图所示，该双端循环流化床锅炉，包括炉膛I、旋风分离器2、除尘器及电气控制器。炉膛的烟口 101与旋风分离器2连通，旋风分离器2底部回连到炉膛1，除尘器由去烟筒22、除尘电场和下灰斗，旋风分离器2顶部与去烟筒22之间设有水平烟道3和竖直烟道4，除尘电机和下灰斗相互对应、数量相同且分别为多个，分别沿去烟筒22长度方向布置形成多级除尘，本实施例中采用第一 第三级除尘电场5、6、7和第一 第三级下灰斗8、9、10实现三级除尘。下灰斗与炉膛I之间设有远端返灰装置，远端返灰装置包括料封泵21、利用连接管道14与料封泵21的进风口 2101连通的罗茨风机13，下灰斗与料封泵21的落灰口 2103之间设有落灰筒20，本实施例中落灰筒20设有与第一级下灰斗8连通的接入口 2001，用以实现第一级下灰斗8的返灰动作。落灰筒20上自上而下依次设有插板阀11和脉冲调控阀12，炉膛I下部设有进灰口，料封泵21的返灰口 2102与炉膛I下部的进灰口之间设有防磨管道16。防磨管道16伸入炉膛I的一端设有扰动喷头19，扰动喷头19设有进气管15，进气管15与罗茨风机13的排风口 1301相连通，进气管15上设有气阀18和脉冲电磁阀17，以实现脉冲式气流。电气控制器启动后，旋风分离器2实现分离动作，分离的煤烟气通过水平和竖直烟道3、4传向除尘器，经第一级除尘电场5除尘后，大颗粒煤灰落到第一级下灰斗8内，打开插板阀11，电气控制器根据第一级下灰斗8的存灰量调控脉冲调控阀12不同频率的向料封泵21内输送煤灰，料封泵21向炉膛I内返灰，电气控制器同时控制罗茨风机13的频率调控煤灰的循环量，并通过调控脉冲电磁阀17控制向扰动喷头19传送的空气流量和频率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双端循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、除尘器及电气控制器，除尘器由去烟筒、除尘电场、下灰斗构成，旋风分离器顶部与去烟筒之间设有烟道，其特征在于：所述下灰斗与炉膛之间设有远端返灰装置，所述远端返灰装置包括料封泵、与所述料封泵进风口连通的罗茨风机，所述下灰斗与料封泵的落灰口之间设有落灰筒，所述落灰筒上自上而下依次设有插板阀和脉冲调控阀，所述炉膛下部设有进灰口，所述料封泵的返灰口与炉膛下部的进灰口之间设有防磨管道。

【技术特征摘要】
1.一种双端循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、除尘器及电气控制器，除尘器由去烟筒、除尘电场、下灰斗构成，旋风分离器顶部与去烟筒之间设有烟道，其特征在于所述下灰斗与炉膛之间设有远端返灰装置，所述远端返灰装置包括料封泵、与所述料封泵进风ロ连通的罗茨风机，所述下灰斗与料封泵的落灰ロ之间设有落灰筒，所述落灰筒上自上而下依次设有插板阀和脉冲调控阀，所述炉膛下部设有进灰ロ，所述料封泵的返灰ロ与炉膛下部的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，
申请(专利权)人：陈光，
类型：实用新型
国别省市：