散热片制造机制造技术

一种散热片制造机，主要由机座、送料装置及控制箱等构成。其机座具有复数个内设活动操作杆的固定杆，每一固定杆皆设有连动杆、凸轮与马达，藉以带动操作杆动作；上、下操作杆皆设有枢轴，分别由转向不同的马达带动；藉由偏心轴来回摆动弯折金属卷料；而左右操作杆端缘各设有挡块与切刀，藉以切断金属卷料；送料装置则具有卷盘及整平座，并具有一组输送卷料的驱动轮及夹紧轮；控制箱具有显示幕及控制盘。该机操作方便且可制造规则及不规则的散热片并能提高其质量。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
散热片制造机本技术涉及专用加工设备，特别是一种散热片制造机。尤指针对习知散热片制造机的问题，及其在制造散热片过程中所产生缺陷作进一步实用改良的一种散热片制造机。一般散热片大多采用热传导性较佳的金属材质，如银、铝、铜等金属，但因银的价格偏高，而铜的重量又重，相较之下，市面上以采用铝制散热片为主流。而习知的散热片4，系利用冲床冲压方式成型，该铝制散热片4为形成复数个上下平行并列且串连在一起的单一形状如图15所示，而无法制成如图16、17、18所示不规则状的散热片，该不规则状的散热片的一侧端面并提供有利于粘合固定的固定面40。上述以冲床冲压成型的散热片结构，其每一被冲压形成的固定面40外缘往往会形成弧角(非直角)如图15所示，使定位用的固定面40的粘合面积缩小，导致在定位粘合后形成不牢靠的情形，而增加其脱落的机率；再者，习知以冲床冲压成型的散热片4，容易因该刀具的往复动作，而刮伤或损坏散热片4表面，不仅有碍成型散热片4的美观程度，亦会对散热片4本身的散热系数造成影响。经由上述说明不难知悉，习用于制造散热片的机械及其制造过程中仍具有无法制造不规则状的散热片、定位用的固定面的粘合面积小、因刮伤或损坏散热片表面而影响散热系数等问题及缺点，是以对其实有改良的必要；本创作人有鉴于此，乃以其从事此项技艺多年的经验，加以潜心研究并经不断实验测试，终设计出此一崭新的散热片制造机。本技术的目的，系在于提供一种散热片制造机，藉以能制造规则及不规则的散热片及提高品质，以获得更高的实用价值。-->本技术的另一目的，在于提供一种使散热片定位用的固定面的粘合面积增多，以强化散热片在定位粘合后更牢靠稳固，不易脱落的创新散热片制造机。附图说明：图1  本技术散热片制造机的外观立体图；图2  依据图1的后视立体图；图3  图2的局部放大图；图4  本技术的机座结构示意图；图5  本技术上操作杆的结构分解示意图；图6  本技术下操作杆的结构分解示意图；图7  本技术左操作杆的结构分解示意图；图8  本技术右操作杆的结构分解示意图；图9  依据图5的动作示意图；图10 依据图6的动作示意图；图11 本技术的左操作杆的动作示意图；图12 本技术的右操作杆的动作示意图；图13 本技术的左下操作杆的动作示意图；图14 本技术的右下操作杆的动作示意图；图15、16、17、18  习知与本技术的散热片比较示意图。列举一较佳实施例且配合附图详述如下：本技术系提供一种散热片制造机，其结构如图1、2、3所示，主要包括有一机座1、一送料装置2及一控制箱3；参见图1至图14：机座1由上方板体及下方箱体构成，在板体中央固设有一进料部10，并突设有呈工字形的进料口101，该进料部10周围采等分间距环设有复数个内设有操作杆12A-12H的固定杆11A-11H，每一操作杆12A-12H在偏离进料部10方向的端缘皆连设有连动杆121A-121F，且中-->段处藉由螺丝穿设定位于固定座111A-111H，又每一连动杆121A-121F的另端设有辊轮112A-112F，而相对于该辊轮112A-112F在机座1上适当位置另设置有凸轮座113A-113H，且每一凸轮座113A-113H系分别具有不同型式的星锥形或扇形凸轮114A-114F并各别被马达带动旋转，籍由每一凸轮114A-114F的各别旋转抵顶辊轮112A-112F，以带动连动杆121A-121F的摆动，同时并同步带动操作杆12A-12H的位移；而位于进料部10上、下方的操作杆12A、12B，其朝机座1中心进料部10方向的端缘分别设有一枢轴122A、122B，在上方枢轴122A端面设有一偏心孔123A，而在下方枢轴端面突设有偏心轴123B，偏心轴123B可嵌入偏心孔123A内，并籍由设于上、下操作杆12A、12B的马达124A、124B带动不同方向转动，使偏心轴123B得以往复左、右摆动；在进料部10左、右两侧的操作杆12C、12D，且在其朝进料部10的端缘分别设有一切刀13IC及挡块131D系提供切断已弯折成形的散热片4，另在进料部10下方与左、右侧的操作杆12B与12C、12D间的操作杆12E、12F，则是在朝上述进料方向端缘固设有撑块141E、141F，且撑块141E、141F各连接有一平台142E、142F，藉以提供散热片4在加工成型时的工作台面。此外，在上述进料部10旁侧另延伸出一悬杆102，悬杆102末端则固设有气压缸103，其伸缩杆头系连接有小框架104，藉以将成型且切断后的散热片4移出平台142E、142F表面，以方便统一收集。送料装置2系设置于机座1背面中央且对应上述进料部10，其设有一中央具有立柱201的卷盘20，提供置放呈片状的金属卷料202，在卷盘20前方依序固设有一直立整平座21及一水平整平座22，该直立整平座21系在一侧端面以适当间隔设有平行的复数个滑轮211，藉以使每一滑轮211的轮面能与金属卷料202竖立边缘相接触，而水平整平座22设有并列的数个站立滚轮221，并使竖立的金属卷料202在通过并列滚轮211间的同时，能获得平整效果，又在水平整平座22前方设有一组夹紧轮231及驱动轮23，该驱动轮23为提供输送金属卷料202的主要动力源，俾藉此将金属卷料202-->送至机座1的进料部10；另外，上述直立整平座21的每一滑轮211及水平整平座22的每一滚轮221皆分别对应设有螺栓212、222，藉此以调整彼此的适当间距。控制箱3系设置于机座1旁侧，其具有一显示幕30及一控制盘31，该显示幕30有助于了解目前工作进度及显现，且可作切换各项功能的设定及操作，控制盘31设有复数个操控键311、一电源开关312、一速度调整钮313及一紧急停止钮314，据此提供操作人员在使用及管理上的便利。依据上述结构，本技术在实际使用时，首先通过送料装置2将金属卷料202自机座1背面送入前方的进料口101，关于此节的送料动作，乃是通过一组驱动轮23与夹紧轮231的作用，而将金属卷料202自卷盘20拉出，其间并藉由直立整平座21及水平整平座22的整平作用，令金属卷料202具有良好的平整效果；之后，在机座1正面进料部10左下及右下方的操作杆12E、12F，通过其凸轮114E、114F分别由连动杆121E、121F的带动，逐渐向上位移并使两平台142E、142F紧靠在一起，提供金属卷料202弯折时的工作台面；同时，下方操作杆12B同样受其凸轮114B与连动杆121B的带动向上移动，并使其端缘枢轴122B的偏心轴123B穿入上方操作杆12端缘枢轴122A的偏心孔123A内结合，此时金属卷料202系位于偏心轴123B一侧；通过上、下固定杆11A、11B，其马达124A、124B为分别轮流作不同方向转动，带动偏心轴123B来回地摆动，以将金属卷料202逐一弯折成型：而在反向弯折金属卷料202时，下方操作杆U12B因凸轮114B关系下降，促使偏心轴123B先脱离偏心孔123A后再上升，并使该偏心轴123B收于原先金属卷料202位置的另一侧，再通过马达124A、124B轮流带动弯折，并据此反覆动作而获得所需的散热片4。当弯折金属卷料202的动作完成后，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片制造机，包括有机座、送料装置及控制箱，其特征是：该机座由上方为一板体下方为一箱体所构成，在机体中央固设有进料部，且凸设有工字形的进料口，在进料部周围以等分间距环设有复数个内设有可位移的操作杆的固定杆，每一操作杆在偏离进料部方向的端缘皆连设有连动杆，且中段处藉由螺丝穿设定位于固定座，又每一连动杆的另端设有辊轮，该机座相对于辊轮适当位置设置有凸轮座，且每一凸轮座分别具有不同型式的凸轮；其中上、下操作杆，其朝机座中心进料部方向的端缘各设有一枢轴，且端面复设有一偏心孔，下方枢轴端面为凸设有偏心轴相对应，并藉由设于上、下操作杆的马达带动不同方向转动，使偏心轴得以往复左、右摆动；又左、右两侧操作杆其朝进料合、部端缘分设有切刀及挡块：另在下方及左、右两侧间的操作杆，则是在朝进料部方向端缘固设有撑块，且连接有一平台。

【技术特征摘要】
1、一种散热片制造机，包括有机座、送料装置及控制箱，其特征是：该机座由上方为一板体下方为一箱体所构成，在机体中央固设有进料部，且凸设有工字形的进料口，在进料部周围以等分间距环设有复数个内设有可位移的操作杆的固定杆，每一操作杆在偏离进料部方向的端缘皆连设有连动杆，且中段处藉由螺丝穿设定位于固定座，又每一连动杆的另端设有辊轮，该机座相对于辊轮适当位置设置有凸轮座，且每一凸轮座分别具有不同型式的凸轮；其中上、下操作杆，其朝机座中心进料部方向的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊宏，
申请(专利权)人：豪达工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]