一种翅片轧片装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种翅片轧片装置本技术涉及一种轧片装置，特别是一种绕制换热器翅片管铝翅片的翅片轧片装置。通常使用的由铝带立绕在芯管上所形成的螺旋翅片管是一种传热性能优良，使用广泛的换热元件，但由于铝带拉伸率及抗拉强度较低，所以在加工过程中难以象绕制钢翅片一样直接把带材立绕在芯管上，形成具有理想高度和结构的翅片，为解决这一问题，曾有一种轧片装置，其结构为，采用两个轴向竖直设置的轧轮，其中一个大轧轮直径约250mm，小轧轮直径50-20mm，两轧轮侧面有微小间隙，并形成约1°左右的夹角，利用铝优良的压延性在绕制前把铝带经过两轧轮挤轧形成与翅片形状相同的扇形环，这样几乎无需拉伸就能立绕在位于两轧轮上端的芯管上，由于大轧轮必须为空心盘状结构，直径大，壁相对较薄，故不仅大轧轮加工难度大，需采用较高价格的进口大轧轮，而且在使用过程中也极易出现弹性退让和变形，又由于采用较大直径的轧轮，两轧轮轴座需分别通过支撑装置支撑在工作台上，成为分离的两部分，也使两轧轮轴间距较大，所以轧轮工作面的夹角和间隙不易精确调整和稳定。本技术的目的在于提供一种翅片轧片装置，它结构紧凑、工作稳定性高、造价低，便于调整，使用寿命长。其具体解决方案是：大、小两轧轮轴向为相互基本垂直放置，大轧轮轴向与被加工件芯管平行或近似平行，另一小轧轮轴向与被加工件芯管相垂直，并且大轧轮轮盘端面位于小轧轮柱面一侧，利用大轧轮的端面与小轧轮的外圆柱面挤轧铝带，从而实现将直铝带挤轧成扇形环，并同时站立在芯管上的目的。大轧轮及小轧轮是分别通过大轧轮座及小轧轮座设置在同一机座上。本技术利用大轧轮端面以及小轧轮的外圆柱面挤轧铝带，可将两轧轮...
【技术保护点】
一种翅片轧片装置，包括大轧轮（５），小轧轮（８）以及分别支撑大轧轮及小轧轮的大轧轮轮座（３）和小轧轮轮座（９），而大轧轮轮座（３）、小轧轮轮座（９）均设置在工作台（１）上的机座（２）上，其特征在于，大轧轮（５）及小轧轮（８）两轧轮轴向相互为基本垂直放置，并且大轧轮（５）轮盘端面位于小轧轮（８）柱面的一侧。
【技术特征摘要】
1、一种翅片轧片装置，包括大轧轮(5)，小轧轮(8)以及分别支撑大轧轮及小轧轮的大轧轮轮座(3)和小轧轮轮座(9)，而大轧轮轮座(3)、小轧轮轮座(9)均...
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