拉链成型机的炼齿打头成型装置的改良制造方法及图纸

一种拉链成型机的炼齿打头成型装置改良，包括在拉链成型机炼齿头部打头杆相对应位置略下方的模盖上，设置一炼齿尾部打头成型装置，该装置包括一炼齿尾部打头杆，一连接杆装置，一偏心轴，一打头座体。其中该连接杆以可移动式地固定于打头座体上，该打头座体则螺设于模本体的模盖上，连接杆前端连接炼齿尾部打头杆，连接杆末端枢设一承轴，以承受来自旋转盘驱动偏心轴的动能，驱动连接杆带动炼齿尾部打头杆，以达成对炼齿尾部、头部打头成型的目的，以便于更精确地调整炼齿规格尺寸而提高炼齿头部尾部成型的品质。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
拉链成型机的炼齿打头成型装置的改良本技术为有关一种拉链成型机的炼齿打头成型装置的改良，尤指一种在拉炼成型中，于炼齿打头成型过程中，同时对尼龙炼齿施以炼齿尾部的打头成型作业，以达成炼齿成品品质更为提高、炼齿规格尺寸更易于调整及炼齿间的啮合作用更为稳定的目的。查有关拉链炼齿的打头技术，在我国专利公报中，已有不少案例核准在案，其中公告的第344965号拉链成型机的炼齿前、后打头成型装置即为炼齿前、后打头成型案例之一，该案的主要技术手段在于成型机主机前固定一上盖3与下座4，而在上盖前固定一导正装置，该导正装置是一基座内活设一档块62，檔块前具有一档轮63，另基座61后端有一后盖64，基座上有一顶盖65，而后盖后边还螺设一螺栓66以顶制着前述档块。前述档块63可伸入于上盖3内，而另有一对称设置的打头杆52可伸入于下座内，当中心线83与尼龙线同时进入上盖3、下座4的内后，尼龙线82即受两螺栓71，72的导引而缠绕着中心棒81袅绕成线圈，而打头杆52在打头装置的往复式推动下冲打尼龙线圈头部，而尼龙线圈的尾部则由挡轮63予以顶制，以行炼齿尾部的打头作业。由上说明可知，常用技术的主要目的在于使拉链成型机的炼齿前、后部皆予以打头成型，以提高炼齿品质的稳定性，使炼齿在成型后更具规格化，其立意虽佳，但该案在成型中，是以挡轮在上盖内顶住缠绕在中心棒外周的尼龙拉炼线圈，在其相对应侧则以打头杆52的往复式运动下打压尼龙线圈的头部；以达成炼齿头尾部同步成型的目的，然因该尼龙拉炼线圈是经由加热的双螺杆予以定型，在拉链炼齿成型过程中，该案藉加热成型中的拉炼线圈以打头杆的相对一侧设置挡轮予以顶持，不仅挡轮持续顶持的作用无法达成所预期的炼齿尾部的打头成型，且加热后软化的尼龙线再加上因挡轮的持续顶持所产生的磨擦热而令经过挡轮后的尼龙拉炼齿圈产生毛边现象，使炼齿尾部的打头成型无法实施，殊为可惜。本技术的主要目的即在于改善上述常用拉链成型机的打头成型装置的缺点，而提供一种拉链成型机的炼齿打头成型装置的改良，其炼齿尾部的打头成型装置是设在成型模座上与原炼齿头部打头装置非同一水平位置的模盖的左侧，其动力是来自拉链成型机的旋转盘的转动而使本技术的炼齿尾部打头杆可与相对应侧的常用炼齿头部打头杆分别行往复运动，以对炼齿头尾两部进行各自打头作业，因而提高拉链炼齿的头尾两部定型尺寸精度的品质。具有上述优点的拉链成型机的炼齿打头成型装置，包括；一炼齿头部打头成型装置及一炼齿尾部打头成型装置，其中炼齿头部打头成型装置，是在机座右侧的模座下方的模本体右侧，该装置包括一炼齿头部打头杆，一连接在打头杆后的连杆，一微调螺杆、一往复杆及第一偏心轮等以行炼齿头部的打头作业，其特征为：该拉链成型机的炼齿尾部打头成型装置是设置于上述模本体的另一侧的模盖左侧的适当位置上，该装置包括：-->一炼齿尾部打头杆、一连接杆装置、一第二偏心轮及一打头座体等。其中，该连接杆装置是以可移动方式固定于该打头座体上，该打头座体再螺设于模本体的模盖上，该连接杆装置前端连接于炼齿尾部打头杆的后端，而该连接杆装置的后端则枢设一轴承，以承受来自旋转盘的动力驱动，经一支轴及该第二偏心轮而驱动该连接杆装置，并带动该炼齿尾部打头杆行往复冲打工序，以达成炼齿尾部及头部的打头成型。请参阅以下有关本技术一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本技术的
技术实现思路
及其目的功效。图式简单说明：图1为本技术拉链成型机的正视图；图2为本技术炼齿尾部打头成型装置的部件立体分解图；图3为本技术炼齿尾部打头成型装置的部件组合立体图；图4为本技术炼齿尾部及头部打头杆在模体内的断面俯视图；图5为本技术成型机内尼龙线依两螺柱盘旋而上的示意图。本技术拉链成型机的炼齿打头成型装置改良的一较佳实施例，如图1所示，在拉链成型机机座50前置有一模座51前方固定一模本体53及一模盖52，在模本体53右方水平方向设置一炼齿头部打头成型装置，该装置包括：一固定在模座51后端的移动块55、一穿设在移动块55内的炼齿头部打头杆54、一串设在炼齿头部打头杆54后的弹簧541、一设在炼齿头部打头杆54后端的连杆57、一用来撞击连杆57的往复杆59前的微调螺杆58、两组以承接连杆57与往复杆59的U形固定块571、591与底部夹片共同组成。另在模本体53两侧设有螺栓56用以调整移动块55的左右位移。当右主轴61的第一偏心轮60转动时，即能带动炼齿头部打头杆54产生往复动作，该打头杆54可穿过模本体53的打头孔532(如图4)而对拉炼齿头部进行打头作业，是以该部份的机构为常用技术，非本案诉求的标的，有关的详细说明从略。如图1、图2所示，本技术的特征在于：前述炼齿头部打头成型装置的水平相对应侧略下处，另设置一拉链链齿尾部打头成型装置，该装置包括：一炼齿尾部打头杆10、一连接在打头杆10另一端的连接杆装置20、一设在连接杆一端的偏心轴30及一以可移动式固定连接杆10的打头座体40，以供连接杆的支撑、定位之用。前述连接杆装置20乃包括一连杆22，调整螺杆23及一枢设轴承21的往复杆24，其中该调整螺杆23的一端平接一连杆22，而调整螺杆23的另一端则螺设于一往复杆24的前端，而该连杆22及往复杆24则分别以可移动式固设于第一座体221与第二座体241之上，该第一座体221与第二座体241分别再螺设于打头座体40的螺孔441、442、443、444上，以形成一坚固的连接杆装置的整体组合。该打头座体40的前方垂直面，设两个可调整螺孔42、43，以利螺设于模盖52的相对应螺孔521、522上，以形成坚固的炼齿尾部打头成型装置的组合体，其中打头座体40与模盖52更设一相对方向对应的穿孔41、523以利炼齿头部打-->头杆10穿设往复打头运动之用，其中炼齿尾部打头杆前端串设一弹簧11，并穿设于前述相对应穿孔41、523内，打头杆10的后端打头杆10的后端插接于连杆22的一端，连杆22的后端与调整螺杆23的前端相互平接，而调整螺杆23的后端则螺设于往复杆24的前端内，往复杆24的后端枢设一滚轮轴承21，以承受来自成型机旋转盘33的旋转，驱动从动齿轮32再经支轴31带动第二偏心轮30的转动，以驱动滚轮轴承21，将该动能经往复杆24，调整螺杆23、连杆22传至炼齿尾部打头杆10，经前述相对应穿孔41、523而与相对应的炼齿头部打头杆54分别在不同位置冲压尼龙线74的线圈炼齿的尾部与头部，以遂行炼齿尾部及头部的打头成型工序。此间应予补充，前述调整螺杆23，螺设于往复杆24前端内，调整螺杆螺设的深浅乃取决于炼齿尾部打头杆10进给的大小行程而定，其中，螺杆上的螺帽于螺设深浅调整完毕后予以定位之用，由于炼齿尾部打头杆10位于炼齿头部打头杆54的下方，在成型作业进行时，可由调整螺杆23先行调整炼齿规格尺寸于一定限度后，再由炼齿头部打头成型装置的调整螺杆58进行调整，则在两调整螺杆精确调整之后，所成型的炼齿齿寸将更为精密正确。综上所述，藉由上述本技术的实施，于拉链成型机的尼龙炼齿成型中，获致炼齿尾部与头部同步打头成型的较佳成型品质，不但解决了常用技术以挡轮顶持时所产生的毛边现象，更可因炼齿尾部打头冲压成型的制程的实现，而大幅提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链成型机的炼齿打头成型装置的改良，包括：一炼齿头部打头成型装置及一炼齿尾部打头成型装置，其特征在于，炼齿头部打头成型装置，是在机座右侧的模座下方的模本体右侧，该装置包括一炼齿头部打头杆、一连接在打头杆后的连杆、一微调螺杆、一往复杆及第一偏心轮等以行炼齿头部的打头作业，其特征为：该拉链成型机的炼齿尾部打头成型装置是设置于上述模本体的另一侧的模盖左侧的适当位置上，该装置包括：一炼齿尾部打头杆、一连接杆装置、一第二偏心轮及一打头座体等，其中，该连接杆装置是以可移动方式固定 于该打头座体上，该打头座体再螺设于模本体的模盖上，该连接杆装置前端连接于炼齿尾部打头杆的后端，而该连接杆装置的后端则枢设一轴承，以承受来自旋转盘的动力驱动，经一支轴及该第二偏心轮而驱动该连接杆装置，并带动该炼齿尾部打头杆行往复冲打工序，以达成炼齿尾部及头部的打头成型。

【技术特征摘要】
1.一种拉链成型机的炼齿打头成型装置的改良，包括：一炼齿头部打头成型装置及一炼齿尾部打头成型装置，其特征在于，炼齿头部打头成型装置，是在机座右侧的模座下方的模本体右侧，该装置包括一炼齿头部打头杆、一连接在打头杆后的连杆、一微调螺杆、一往复杆及第一偏心轮等以行炼齿头部的打头作业，其特征为：该拉链成型机的炼齿尾部打头成型装置是设置于上述模本体的另一侧的模盖左侧的适当位置上，该装置包括：一炼齿尾部打头杆、一连接杆装置、一第二偏心轮及一打头座体等，其中，该连接杆装置是以可移动方式固定于该打头座体上，该打头座体再螺设于模本体的模盖上，该连接杆装置前端连接于炼齿尾部打头杆的后端，而该连接杆装置的后端则枢设一轴承，以承受来自旋转盘的动力驱动，经一支轴及该第二偏心轮而驱动该连接杆装置，并带动该炼齿尾部打头杆行往复冲打工序，以达成炼齿尾部及头部的打头成型。2.根据权利要求1所述的拉链成型机的炼齿打头成型装置的改良，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，
申请(专利权)人：东力精机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]