本实用新型专利技术提供了一种尼龙拉链成型机的传动机构，包括机架、台板、绕线机构、出料机构、导线机构、进料机构、传动电机一及传动电机二，绕线机构、出料机构、导线机构及进料机构均具有动力输入端，出料机构的动力输入端和绕线机构的动力输入端和导线机构的动力输入端均与传动电机一传动连接，进料机构的动力输入端与传动电机二传动连接，传动电机一设置在机架外侧面且其输出轴竖向布置，传动电机二设置在机架底部且其输出轴水平布置。通过设置两个驱动电机，能够避免使用大功率的单一驱动源，减少后期维护成本；将传动电机一竖向设置在机架外侧面，传动电机二水平设置在导线机构底部，能够保证设备运行时驱动源的有效散热，方便后期维修保养。维修保养。维修保养。
【技术实现步骤摘要】
一种尼龙拉链成型机的传动机构
[0001]本技术涉及尼龙拉链成型机领域，更具体地说是涉及一种尼龙拉链成型机的传动机构。
技术介绍
[0002]现有技术中对于拉链成型机的驱动方式大都为单一驱动电机作为整个装置的动力源，并且主要是以齿轮传动或三角皮带传动作为装置的主要传动方式，该传动方式的优点是整个传动装置结构紧凑，体积小，其不足是单一驱动均必须采用大功率的电机，电机损坏后维修成本高，齿轮传动结构复杂且噪音大，三角皮带传动易打滑磨损，整个装置散热困难。也有部分拉链成型机采用多个驱动电机为其提供动力，但是，驱动电机以及整个传动机构的布局不合理，同样也会造成后期的维修保养不便。
[0003]因此，如何提供一种尼龙拉链成型机的传动机构，使其能够克服上述问题。是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种尼龙拉链成型机的传动机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种尼龙拉链成型机的传动机构，包括机架、设置在所述机架上部水平布置的台板、位于所述台板下部的绕线机构、位于所述台板上部的出料机构、位于所述机架下部的导线机构、位于所述导线机构下部的进料机构、传动电机一及传动电机二，所述绕线机构、所述出料机构、导线机构及进料机构均具有动力输入端，所述出料机构的动力输入端和所述绕线机构的动力输入端和所述导线机构的动力输入端均与传动电机一传动连接，所述进料机构的动力输入端与传动电机二传动连接，所述传动电机一设置在所述机架外侧面且其输出轴竖向布置，所述传动电机二设置在所述导线机构底部且其输出轴水平布置。
[0007]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种尼龙拉链成型机的传动机构，本技术将出料机构和绕线机构以及导线机构与传动电机一传动连接，将进料机构与传动电机二传动连接，通过设置两个驱动电机，能够避免使用大功率的单一驱动源，减少后期维护成本；通过将传动电机一竖向设置在机架外侧面，传动电机二水平设置在导线机构底部，能够保证设备运行时驱动源的有效散热，整个装置结构紧凑，原料传动稳定，并且能够有效减少原料在传动的过程中的传动损耗，方便后期维修保养。
[0008]优选的，所述机架上设置有与所述台板板面垂直的传动轴一，所述传动轴一一端穿过所述机架底部，并且所述传动轴一在靠近所述机架底部的一端固定有主动轮二，所述传动轴一的另一端穿过所述台板，并且所述传动轴一在靠近所述台板上表面的一侧固定有主动轮四，所述传动轴一在所述机架内部固定有从动轮一，所述传动轴一在所述机架内部且位于所述从动轮一的上方固定有主动轮三。所述台板上部还设置有与所述台板板面垂直的传动轴二，所述传动轴二远离所述台板板面的一端固定有从动轮四，所述传动轴二靠近
所述台板板面的一端固定有传动齿轮一，所述传动齿轮一与所述出料机构动力输入端上的传动齿轮二啮合。所述传动电机一的输出端固定有主动轮一，所述主动轮一与所述从动轮一通过皮带一连接，所述主动轮二与所述导线机构动力输入端上的从动轮二通过皮带二连接，所述主动轮三与所述绕线机构动力输入端上的从动轮三通过皮带三连接，所述主动轮四与所述从动轮四通过皮带四连接。该设置能够保证传动装置结构简单紧凑，噪音小，并且便于后期维修保养。
[0009]优选的，所述传动电机二的输出端固定有主动轮五，所述主动轮五与所述进料机构动力输入端上的从动轮五通过皮带五连接。该传动方式可靠并且噪音小方便后期维护。
[0010]优选的，所述皮带一、皮带二、皮带三、皮带四和皮带五均采用同步带，对应的，所述主动轮一、主动轮二、主动轮三、主动轮四、主动轮五、从动轮一、从动轮二、从动轮三、从动轮四和从动轮五均为同步带轮。采用同步带和同步带轮能够有效防止传动机构打滑丢转。
[0011]优选的，所述机架上设置有两个旋向相反的所述传动电机一，对应的，该尼龙拉链成型机上设置有两套结构相同但运行方向相反的所述出料机构和所述绕线机构和所述导线机构。该设置能够增加设备的生产效率。
[0012]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种尼龙拉链成型机的传动机构。可以实现如下技术效果：
[0013]本技术将出料机构和绕线机构以及导线机构与传动电机一传动连接，将进料机构与传动电机二传动连接，通过设置两个驱动电机，能够避免使用大功率的单一驱动源，减少后期维护成本；通过将传动电机一竖向设置在机架外侧面，传动电机二水平设置在导线机构底部，整个装置结构紧凑，原料传动稳定，并且能够有效减少原料在传动的过程中的传动损耗，能够保证设备运行时驱动源的有效散热，并且方便后期维修保养。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1附图是一种尼龙拉链成型机的传动机构的整体结构图；
[0016]图2附图是一种尼龙拉链成型机的传动机构的整体结构图中A部分放大图；
[0017]图3附图是一种尼龙拉链成型机的传动机构的整体结构图中B部分放大图；
[0018]图4附图是一种尼龙拉链成型机的传动机构的整体结构图中C部分放大图。
[0019]在图中：
[0020]01为机架、02为台板、03为出料机构、030为导螺杆、031为传动齿轮二、04为绕线机构、040为从动轮三、041为上传动轴承座、042为绕线盘、043为星形绕线转子、044为中心棒夹具、045为中心棒、05为导线机构、050为下传动轴承座、051为从动轮二、052为弓形板一、053为弓形板二、06为进料机构、060为从动轮五、061为送料传动轴、062为送料板、0620为通过孔、07为传动电机一、070为主动轮一、0700为皮带一、08为传动电机二、080为主动轮五、0800为皮带五、09为传动轴一、090为主动轮二、0900为皮带二、091为从动轮一、092为主动
轮三、0920为皮带三、093为主动轮四、0930为皮带四、10为传动轴二、100为从动轮四、101为传动齿轮一、11为中心纱筒、12为中心纱、13为尼龙线。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术公开了一种尼龙拉链成型机的传动机构，本技术将出料机构和绕线机构以及导线机构与传动电机一传动连接，将进料机构与传动电机二传动连接，通过设置两个驱动电机，能够避免使用大功率的单一驱动源，减少后期维护成本；通过将传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尼龙拉链成型机的传动机构，其特征在于，包括机架(01)、设置在所述机架(01)上部水平布置的台板(02)、位于所述台板(02)下部的绕线机构(04)、位于所述台板(02)上部的出料机构(03)、位于所述机架(01)下部的导线机构(05)、位于所述导线机构(05)下部的进料机构(06)、传动电机一(07)及传动电机二(08)，所述绕线机构(04)、所述出料机构(03)、导线机构(05)及进料机构(06)均具有动力输入端，所述出料机构(03)的动力输入端和所述绕线机构(04)的动力输入端和所述导线机构(05)的动力输入端均与传动电机一(07)传动连接，所述进料机构(06)的动力输入端与传动电机二(08)传动连接，所述传动电机一(07)设置在所述机架(01)外侧面且其输出轴竖向布置，所述传动电机二(08)设置在所述导线机构(05)底部且其输出轴水平布置。2.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链成型机的传动机构，其特征在于:所述机架(01)上设置有与所述台板(02)板面垂直的传动轴一(09)，所述传动轴一(09)一端穿过所述机架(01)底部，并且所述传动轴一(09)在靠近所述机架(01)底部的一端固定有主动轮二(090)，所述传动轴一(09)的另一端穿过所述台板(02)，并且所述传动轴一(09)在靠近所述台板(02)上表面的一侧固定有主动轮四(093)，所述传动轴一(09)在所述机架(01)内部固定有从动轮一(091)，所述传动轴一(09)在所述机架(01)内部且位于所述从动轮一(091)的上方固定有主动轮三(092)，所述台板(02)上部还设置有与所述台板(02)板面垂直的传动轴二(10)，所述传动轴二(10)远离所述台板(02)板面的一端固定有从动轮四(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈聿丰，
申请(专利权)人：东力精机工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。