便携式液压冲孔机制造技术
【技术实现步骤摘要】
便携式液压冲孔机本技术涉及一种液压动力冲压机械，特别是一种便携式液压冲孔机。现有的液压冲孔机主要由液压动力站、机架、缸体、活塞杆、密封环、冲头、凹模、固定螺母、复位弹簧组成，由于复位弹簧套在活塞杆上放在活塞的下方与缸体下腔间，加大了缸体高度，相对的减小了活塞有效行程，使冲孔机体积增大，重量增加、笨重，使用携带不方便。本技术的目的就是要提供一种便携式液压冲孔机，它不但体积小。重量轻，消耗材料少，制造成本低，而且使用携带轻便。本技术的任务是如下完成的，在C型机架右上方处圆柱形阶梯孔的上段大孔内装有用螺纹联接的缸体，缸体的圆柱形内腔与C型机架的圆柱形阶梯孔的上段大孔构成了油缸，在油缸与C型机架的圆柱形阶梯孔的下段中装有活塞杆，缸体的内壁与活塞杆上段的活塞外圆用密封环进行密封，防止漏油，活塞杆的同轴盲孔内是复位弹簧，复位弹簧的一端与缸体内腔上端面相连，另一端与活塞杆相连。冲头用固定螺母与活塞杆的下端加以联接固定，凹模装在C型机架右下方处圆柱形阶梯孔大孔内，在油缸上腔缸体的上端壁上开设油孔，可与液压动力站的高压油管相连，液压油进入油缸的上腔中，使活塞杆向下运动，在凹模的下方有落料孔供料豆排除。本技术是将现有的放在油缸下腔中套在活塞杆上并于活塞下方的复位弹簧改为放在活塞杆同轴盲孔内，由于复位弹簧形状、位置的改动，使缸体和油缸的体积减少，重量减轻，节约材料、成本降低，携带使用方便。-->本技术的具体结构由以下实施例及附图给出。图1是本技术具体结构剖面图。图2是本技术冲孔状态下剖面图。下面结合图1、图2详细说明依据本技术的一个具体实施例，在C型机架4右上方处的同轴圆柱形阶...
【技术保护点】
一种由Ｃ型机架（４）右上方处的同轴圆柱形阶梯孔上段大孔内壁上的螺纹与缸体（３）的外圆柱面上的螺纹相连，缸体（３）的内腔与Ｃ型机架（４）右上方处圆柱形阶梯孔上段大孔构成了油缸（９），在油缸（９）与Ｃ型机架（４）右上方处同轴圆柱形阶梯孔下段孔内装有活塞杆（２），活塞杆（２）上的活塞与缸体（３）的内壁用密封环（１０）进行密封，缸体（３）顶壁上开设有油孔（１１），在活塞杆（２）的下段外圆柱面上有螺纹，冲头（６）的上端面紧靠在活塞杆（２）的下端面，并用固定螺母（５）加以连接，在Ｃ型机架（４）的右下端处有一个与上端处圆柱形阶梯孔同轴的又一组阶梯孔，这一组同轴圆柱形阶梯孔上段的大孔装有凹模（７），凹模（７）的轴线与活塞杆（２）同轴，在凹模（７）的下方是落料孔（８）所组成的便携式液压冲孔机，其特征在于活塞杆（２）的同轴盲孔中装有复位弹簧（１），复位弹簧（１）的一端与缸体（３）上端壁相连接，另一端与活塞杆（２）相连接。
【技术特征摘要】
一种由C型机架(4)右上方处的同轴圆柱形阶梯孔上段大孔内壁上的螺纹与缸体(3)的外圆柱面上的螺纹相连，缸体(3)的内腔与C型机架(4)右上方处圆柱形阶梯孔上段大孔构成了油缸(9)，在油缸(9)与C型机架(4)右上方处同轴圆柱形阶梯孔下段孔内装有活塞杆(2)，活塞杆(2)上的活塞与缸体(3)的内壁用密封环(10)进行密封，缸体(3)顶壁上开设有油孔(11)，在活塞杆(2)的下段外圆柱面上有螺纹，冲头(6)...
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