一种合金圆材高精度矫直机，属于机械领域，该设备包括布料台，上料辊道、矫直主机，下料辊道，集料装置，液压系统，电气控制系统，其特征在于矫直主机采用二段等曲率反弯辊形，构造为２－２（８）复合辊系，共设置４对上下对称的矫直辊，其中一、四对辊为双曲线辊形，二、三对辊为下辊为等曲率反弯辊形，主机通过导向装置与下、下料辊道相连。本实用新型专利技术矫直精度高，可达到０．３ｍｍ／ｍ。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械领域，特别适用于合金圆材的高精度矫直机。
技术介绍
随着工业技术的高速发展，各行各业对基础原材料—钢材的质量要求也越来越高，特别是对棒材、型材、管材的直线度提出很高的要求，一些高质量的合金材料甚至要求直线度达到0.3mm/m以下。而我国目前矫直机制造精度大多停留在1mm/m以上，最高也只能达到0.5mm/m左右，但矫直精度及其不稳定，这就要求钢厂对轧制线的后段工序即精整工序的设备精度大大加强，现有的双曲线辊形矫直机，不能完成全方位矫直及全长度矫直，圆材的头尾矫不到，小波浪弯矫不直，高弹性合金由于弹性大矫不直。
技术实现思路
针对现有矫直技术存在的问题，本技术提供一种合金圆材高精度矫直机。本技术包括：布料台，上料辊道、矫直主机，下料辊道，集料装置，液压系统，电气控制系统。布料台位于矫直机的前端，布料台与上料辊道相接，上料辊道通过导向装置与矫直主机相连，矫直主机通过导向装置与下料辊道相连，在下料辊道之后设有集料装置。液压系统设置独立的液压站，矫直机4对矫直辊的上辊均设有液压油缸，电气控制系统由PLC可编程控制器，人机界面系统、变频器、各类传感器等组成各部分协调运行，由机床电器和PLC综合控制。本技术的矫直主机为二段等曲率反弯辊形，构造为2-2(8)复合辊系，共设置4对上下对称的矫直辊，其中一、四对辊为双曲线辊形，二、三对辊为等曲率反弯辊形，主机通过导向装置与下、下料辊道相连。本技术效果：本技术矫直精度高，可达到0.3mm/m，其产品技术性能与国内外同类产品的比较见下表： 性能指标本技术矫直机国内同类产品国外同类产品备注矫直精度≤0.3mm/m≥1.0mm/m≤0.5mm/m矫直速度10-30mm/min无极可调固定速度或有极调速无极可调线材矫直后椭圆度无有些规格、品种有无矫直盲区无100mm-300mm无--> 表面划伤或压痕 无 轻微 无 设备自动化程度 全自动化 半自动化 全自动化 智能显示与液压保 护 触摸屏显示，液压自动保 护 机械显示，机械保护 触摸屏或机械 显示，自动液 压保护 附图说明图1、本技术合金圆材高精度8辊矫直机结构图图中：1 主电机1#，2 主减速机1，3 输入辊，4 反弯辊1，5 反弯辊2，6 输出辊，7 上调整1，8 上调整2，9 压下调整1，10 压下调整2，11 压下调整3，12 压下调整4，13 主减速机2，14 主电机2#。图2：本技术输入辊2件辊形图本输入辊共2件，上下组成一对，双曲线、等曲率形；圆材的输入和粗矫，辊长350mm，辊腰Φ300mm，辊端Φ317.16mm。图3：本技术反弯辊1上辊辊形图用于被矫直圆材第一次反弯，辊长350mm，辊腰Φ240mm，辊端Φ300，反弯、等曲率辊形。图4：本技术反弯辊1下辊辊形图与反弯辊1上辊组合成一对用于被矫直圆材第一次反弯。辊长350mm，辊腰Φ300mm，辊端Φ280，反弯、等曲率辊形。图5：本技术反弯辊2上辊辊形图用于被矫直圆材第二次反弯。辊长350mm，辊腰Φ300mm，辊端Φ292，反弯、等曲率辊形。图6：本技术反弯辊2下辊辊形图与反弯辊2上辊组合成一对，用于被矫直圆材第二次反弯。辊长350mm，辊腰Φ255mm，辊端Φ300，反弯、等曲率辊形。图7：本技术输出辊2件辊形图本输出辊共2件，上下组成一对，用于圆材的输出、精矫和圆整。辊长350mm，辊腰Φ300mm，辊端Φ319.1，双曲线等曲率辊形。图8：本技术辊缝曲线图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。-->本技术包括：布料台，上料辊道、矫直主机，下料辊道，集料装置，液压系统，电气控制系统。布料台：钢性结构，主要完成待矫直材料拨料入上料装置。与上料辊道前端并列放置，拨料拨叉由液压缸控制将人工排列好的圆材拨入上料辊道。上料辊道：刚性结构，安装柔性辊道用于输送待矫直圆材并防止损害合金材料。C型防护架防止圆材进入矫直机后甩动造成机械伤害。完成待矫直材料自动进入矫直机主机。与主机通过导向装置相连。矫直主机：由8辊组成。其中矫直机为二段等曲率反弯辊形，能矫直各种高强度合金，可达到0.2～0.5‰的精度；构造为2-2(8)复合辊系，中央二对不同的反弯辊形可扩大矫直直径比达到1:4。该项目主要解决的技术问题为，提高国产钢管、圆棒材和各种合金圆材矫直精度，采取的解决方案：高精度8辊矫直机主要技术特征为矫直机采用新型的二辊等曲率反弯辊形的复合矫直法。共设置四对上下对称的矫直辊，其中一、四对辊为双曲线辊形，二、三对辊为等曲率反弯辊形。其中四对辊上四辊均可进行压下调整，并设有液压缸及平衡油缸保护，二、三对辊下辊可以进行压上调整。主机通过导向装置与上、下料辊道相连。下料辊道：刚性结构，安装柔性辊道用于输送被矫直后圆材，并防止损害合金材料。、C型防护架防止造成机械伤害。完成矫直后的材料自动进入集料装置。后部并列放置集料装置。集料装置：U型结构，拨料拨叉由液压缸控制将下料辊道内的矫直后的圆材拨入上料辊道。自动收集矫直后的成品料。液压系统：该设备设置独立的液压站，矫直机4对矫直辊的上辊均设有液压油缸、平衡油缸进行超载保护，布料台拨叉、上下料架及C型架闭合、集料架收集等动作均由液压实现。电气控制系统：本设备的控制系统采用先进的数字控制系统，由PLC可编程控制器、人机界面系统、变频器、各类传感器等组成各部分协调运行由机床电器和PLC综合控制，以实现准确、高可靠性整台套设备全自动控制。该设备的关键技术：(1)把双向反弯辊型应用于本技术矫直机组，建立空间曲线三维设计法，在计算三维辊形的同时，算出每段辊形的出口角，再按照出口角归零的要求来确定最后辊型尺寸。依靠反弯辊缝进行矫直时在出口出辊缝曲线的斜角为：βi＝arcsim(Wi+Zi/pi)式中Wi—曲率中心到辊缝截面的距离 Zi—圆材轴线上计算点到辊腰截面的坐标值-->Pi—圆材在计算点处的曲率半径(2)构造2—2(8)复合辊系，中央2、3对辊为不同的反弯辊形可扩大矫直直径比达到1：4.，2—2(8)辊系的力能参数计算法如下：矫直力的计算在辊型确定之后，可按辊缝曲线计算矫直力，如图8所示。设园材的弹性极限弯矩为Mt园材的M＝1.6Mt M”＝1.4Mt则F1＝M”/t＝1.6M/t式中t—导程 t＝Πdtama d—园材的直径F2＝F1 F3＝M+M”/(1~1.5)t＝3*Mt/(1~1.5)t F4＝F3总受力F总＝4(F1+F3)矫直速度的计算一般矫直速度都是根据产量提出，如v＝30～60m/min等，然后根据矫直辊斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合金圆材高精度矫直机，包括布料台，上料辊道、矫直主机，下料辊道，集料装置，液压系统，电气控制系统，其特征在于矫直主机采用二段等曲率反弯辊形，构造为２－２（８）复合辊系，该２－２（８）复合辊系共设置４对上下对称的矫直辊，其中一、四对辊为双曲线辊形，二、三对辊为等曲率反弯辊形，主机通过导向装置与下、下料辊道相连。
【技术特征摘要】
1、一种合金圆材高精度矫直机，包括布料台，上料辊道、矫直主机，下料辊道，集料装置，液压系统，电气控制系统，其特征在于矫直主机采用二段等曲率反弯辊形，构造为2-2(8)复合辊系，该2-2(8)复合辊系共设置4对上下对称的矫直辊，其中一、四对辊为双曲线辊形，二、三对辊为等曲率反弯辊形，主机通过导向装置与下、下料辊道相连。2、根据权利要求1所述的合金圆材高精度矫直机，其特征在于所述4对上下对称的矫直辊是：(1)输入辊：即第一对辊为双曲线等曲率辊形，用于圆棒材咬入与粗矫，其上辊与该辊压下装置相连并设有过载保护油缸，可进行角度调整，下辊受主电机1#驱动可进行角度调整；(2)反弯辊1：即第二对辊等曲率反弯辊形用于较小直...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔甫，谭叶林，李培身，沈立新，吴树奎，刘越，杨国明，王天琦，杨延羽，
申请(专利权)人：沈阳银捷机械装备制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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