一种常化炉冷却水循环再利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种常化炉冷却水循环再利用系统，包括碾碎装置、沉淀池、过滤器，所述的碾碎装置安设在集水槽的下部，碾碎装置的输出端与沉淀池的输入端相连接，所述的沉淀池输出端与过滤器相连接，该过滤器与气雾及水喷淋装置相配置；所述的过滤器分为粗过滤器及精过滤器。本实用新型专利技术的技术效果在于：通过碾碎装置碾碎冷却水中的杂质，经过粗滤器及精滤器层层过滤使冷却水中杂质粒度大小达到气雾或喷淋装置的要求，确保气雾及水喷淋管的喷嘴喷口正常工作，延长设备寿命，该系统安装及操作简单；冷却水循环利用，降低了运营成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业用水净化处理与循环利用
，具体涉及一种常化炉冷却水循环再利用系统。
技术介绍
常化炉是用于钢板与带钢进行连续热处理的设备。常化即正火处理，为了满足高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢的常化退火的工艺要求，设置了常化炉冷却段，通过气雾、空气及水喷淋水达到带钢冷却要求。其中气雾冷却及水喷淋装置(即气雾及水喷淋装置)的喷嘴喷口必须很小，为Imm左右，才能达到较好的喷雾与冷却效果，满足工艺要求。现有的工业炉用冷却水系统一般分为两种一种为直排式，通过简单的沉淀，直接进行污水排放；另一种为循环式，冷却水通过简单的沉淀及过滤，再以一定的压力和流量回 供给系统，使得冷却水在系统内循环。直排式方法存在的缺点需引入大量的冷却水，运营费用高，排放的污水杂质粒度较大，难以达到国家及企业规定的污水排放要求。循环式方式节约了大量用水，但目前的系统存在的缺点在冷却水中含有大量的杂质，包括钢板与带钢热处理冷却过程中产生大量的大小不一的氧化铁皮，系统循环中产生的氧化铁、污泥、无机盐及其他杂物等，这些杂质会逐渐使气雾及水喷淋装置的喷嘴喷口变小，改变喷嘴的喷射速度，降低喷射动量和冷却效果，直至被完全堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常化炉冷却水循环再利用系统，其特征在于包括碾碎装置、沉淀池、过滤器，所述的碾碎装置安设在常化炉的集水槽的下部，碾碎装置的出水口与沉淀池的进水口相连接，所述的沉淀池出水口与过滤器相连接，该过滤器与常化炉的气雾及水喷淋装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种常化炉冷却水循环再利用系统，其特征在于包括碾碎装置、沉淀池、过滤器，所述的碾碎装置安设在常化炉的集水槽的下部，碾碎装置的出水口与沉淀池的进水口相连接，所述的沉淀池出水口与过滤器相连接，该过滤器与常化炉的气雾及水喷淋装置相连接。2.根据权利要求I所述的一种常化炉冷却水循环再利用系统，其特征在于所述的过滤器为粗滤器和精滤器，粗滤器进水口与沉淀池的出水口相连接，粗滤器的出水口与精滤器的进水口相连接，所述的精滤器与气雾及水喷淋装置相连接。3.根据权利要求2所述的一种常化炉冷却水循环再利用系统，其特征在于所述的碾碎装置包括第一壳体、电机、小齿轮轴、大齿轮轴，在第一壳体上部有污水进口，第一壳体下部有污水出口 ；电机的输出轴通过联轴器与小齿轮轴相连接，小齿轮轴上的小齿轮与大齿轮轴上的大齿轮相啮合构成相对旋转运动，在小齿轮轴上还设有第一类齿条，在大齿轮轴上还设有第二类齿条，第一类齿条与第二类齿条相互嵌入，当第一类齿条与第二类齿条相嵌入时，第一类齿条的外周与第二类齿条的外周之间有空隙。4.根据权利要求2所述的一种常化炉冷却水循环再利用系统，其特征在于所述的粗滤器为细长方形水池，其上部设有遮流板，底部呈斜坡状，在斜坡状底部的最低处设有排污口，所述的水池底部设有冲污口。5.根据权利要求4所述的一种常化炉冷却水循环再利用系统，其特征在于所述的粗滤器有六个，分为三组，每两个粗滤器并列设置为一组，第一组粗滤器的进水口与沉淀池的出水口连接，第一粗滤器的出水口与第二粗滤器的进水口相连接，第二粗滤器的出水口与第三组粗滤器的进水口相连接，第三组粗滤器的出水口与精滤器的进水口相连接，构成三级过滤结构。6.根据权利要求2所述的一种常化炉冷却水循环再利用系统，其特征在于所述的精滤器包括第二壳体、滤筒、设于第二壳体进水侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，许文峰，徐少春，高阳，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：