无烟煤加压连续气化制备氨合成气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术无烟煤加压富氧空气连续气化制备氨合成气装置，属于无烟煤加压移动床气化制备氨技术领域；所要解决的技术问题为提供一种采用富氧空气和饱和蒸汽为气化剂，连续加压气化小块径无烟煤的氨合成气装置；所采用的技术方案为预热炉进气口与富氧空气压缩机出气口相连，预热炉出气口与气化炉进气口相连，气化炉出气口与分离器进气口相连，分离器出气口与锅炉进气口相连，锅炉出气口与文丘里除尘器进气口相连，文丘里除尘器出气口与洗涤塔进气口相连，洗涤塔出气口与低压废热锅炉进气口相连；本实用新型专利技术广泛的应用于无烟煤连续气化制备氨合成气领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术无烟煤加压富氧空气连续气化制备氨合成气装置，属于无烟煤加压移动床气化制备氨

技术介绍
我国2011年以煤为原料生产合成氨5068. 7万吨，其中采用20世纪30年代常压间歇技术生产的合成氨能力占约65%，该工艺存在的主要的缺点I、要求硫含量低、活性高、灰熔点高、热稳定性好、机械强度高、结渣性弱、25-75mm的无烟块煤或焦炭。因此原料煤局限性很强，煤的利用率很低，25-75_的成块率仅15%。每吨价格高达1200元以上。大部分企业处于亏损或亏损的边缘。·2、常压气化制得煤气无压，而氨合成要求压力很高15_30Mpa，因此，压缩功大大增力口，与4MPa加压气化相比每吨氨耗电多300kW。并且常压气化的气化强度很低，需要的气化炉数量多4倍以上。3、传统的间隙气化，吹风阶段燃烧过程消耗的煤约占40%，产生的吹风气经废热能回收后全部排入大气，煤中40%的硫以SO2，氮NOx形式排入大气。以晋城无烟煤为例，低硫煤平均硫含量0.8%，氮O. 7%左右，则每年向大气排放S0280万吨，一定量N0X。由此可见，对大气造成严重污染。4、能耗高，吹风效率仅39%，冷煤气效率62%，蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
无烟煤加压连续气化制备氨合成气装置，包括富氧空气压缩机（1）、预热炉（2）、气化炉（3）、气化炉汽包（4）、高温旋风分离器（5）、废热锅炉（6）、废热锅炉汽包（7）、文丘里除尘器（8）、洗涤塔（9）和低压废热锅炉（10）及低压废热锅炉汽包（11），其特征在于所述预热炉（2）侧面设置有预热炉进气口、预热炉出气口、预热炉进水口和预热炉出水口；所述气化炉（3）顶部设置有煤锁斗，底部设置有灰锁斗，侧面设置有气化炉进气口、气化炉进水口、气化炉出水口和气化炉出气口；所述高温旋风分离器（5）顶部设置有分离器出气口，底部设置有分离器出尘口，侧面设置有分离器进气口；所述废热锅炉（6）顶部设置有锅炉进气口，底部设...

【技术特征摘要】
1.无烟煤加压连续气化制备氨合成气装置，包括富氧空气压缩机(I)、预热炉(2)、气化炉(3)、气化炉汽包(4)、高温旋风分离器(5)、废热锅炉(6)、废热锅炉汽包(7)、文丘里除尘器(8 )、洗涤塔(9 )和低压废热锅炉(10 )及低压废热锅炉汽包(11)，其特征在于所述预热炉(2)侧面设置有预热炉进气口、预热炉出气口、预热炉进水口和预热炉出水口 ；所述气化炉(3)顶部设置有煤锁斗，底部设置有灰锁斗，侧面设置有气化炉进气口、气化炉进水口、气化炉出水口和气化炉出气口 ；所述高温旋风分离器(5)顶部设置有分离器出气口，底部设置有分离器出尘口，侧面设置有分离器进气口 ；所述废热锅炉(6)顶部设置有锅炉进气口，底部设置有锅炉出尘口，侧面设置有锅炉进水口、锅炉出水口和锅炉出气口 ；所述洗涤塔(9)顶部设置有洗涤塔出气口，底部设置有洗涤塔出水口，侧面设置有洗涤塔进水口和洗涤塔进气口 ；所述低压废热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大尚，梁杰华，黄一民，谷磊，王曦，曹斌，
申请(专利权)人：中国石油和化工勘察设计协会煤化工设计技术中心，
类型：实用新型
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