一种固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置，其改进之处在于：把原下行除尘器本体设计改造为上下两个单独密闭式储灰仓，在两储灰仓间再增加一套排灰密封装置，上、下灰门采用密封装置，实现了煤气炉在正常连续运行的工况下达到安全排灰的目的。本实用新型专利技术固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置可广泛用于化肥厂、化工厂内采用固定床间歇制气工艺的造气工段，具有良好的经济、社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种煤气发生炉的排灰装置，具体涉及ー种固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置。
技术介绍
目前，国内中小化肥厂使用的制气方法大多为固定层间歇气化法制取半水煤气，以固体燃料(无烟块煤、焦炭、煤球、煤棒)为原料，以空气、水蒸汽为气化剂，在高温条件下制取的半水煤气是合成氨的原料气。因此降低単位原料气的成本，直接关系到化肥企业的经济效益。现在许多化肥厂为了降低原料成本，采用煤球或煤棒作为原料，由于原料品质的降低其灰份増大，制气过程中粉尘量必然大于优质原料的粉尘量，必然在煤气管道上增设ー些除尘设备，下行除尘器就是必设的除尘装置之一。由于下行除尘器排灰必须停炉，导致弊端有ニ ー是原排灰过程中为了保证安全，毎次必须将煤气炉安全停止运行后方可进行， 下灰时，首先选择在吹风阶段停炉，由人工打开灰门进行排灰，排完灰后由人工关闭灰门，再通知操作人员开启程控机，主操人员要设定程控机先执行一段二次上吹安全程序后，再转入正常运行程序。停炉后排灰存在以下弊端ー是不能保证煤气发生炉连续运行制气；ニ是停炉过程对气化条件及炉况产生影响减少有效制气时间；三是停炉下灰过程前后要采取必要的安全措施处理，如开、停炉的要求必须为吹风和二次上吹阶段，缺少灵活性和存在待炉现象。ニ是排灰必须停炉，机动性大大降低，必然导致大量粉尘带入系统内造成系统阻力増大、换热设备效率降低、煤气成分下降的弊端。此项目排灰装置的开闭可由操作人员随时控制，机动性增強，可减少带入系统的粉尘量，可有效降低系统阻カ，提高换热设备效率、提高原料气的质量；另可減少因煤气炉停运造成的炉况影响，节约有效制气时间及制气时间的浪费，降低原料气生产成本实现节能降耗；按每天需排灰一次计算，毎次3分钟，这样每台炉每年浪费900多分钟的有效制气时间，形成原料浪费，毎年的经济损失上万元。因此，开发安全可靠的不停炉排灰装置，挖掘造气岗位潜力、降低原料气生产成本、提升造气系统优化控制，已成为当务之急。
技术实现思路
本技术意在提供ー种固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置，解决现有技术中存在的弊端。该装置首先能够实现煤气炉在制气过程中下行除尘器不停炉排灰，減少因排灰而专门停炉为炉况带来的弊端，消除了停炉过程对炉况的影响以及大量粉尘带入系统造成的弊端；ニ是增加了制气时间和节省了人力，具有很好的推广价值。为了解决现有技术中存在的不足，本技术采用如下技术方案ー种固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置，包括下行煤气入口、上储灰仓部分、下储灰仓部分和控制装置，其特征在于所述的上储灰仓部分包括上储灰仓本体和上排灰密封装置；所述的上排灰密封装置安装在上储灰仓本体的下部；所述的下储灰仓部分包括下储灰仓本体和下排灰密封装置；所述的下排灰密封装置安装在下储灰仓本体的下部；所述的上排灰密封装置与下储灰仓本体连接；所述的上排灰密封装置和所述的下排灰密封装置分别与控制装置连接；所述的控制装置间歇控制开启所述的上排灰密封装置和所述的下排灰密封装置；所述的控制装置与间歇控制开启所述的上排灰密封装置和所述的下排灰密封装置相对应的间歇控制关闭所述的下排灰密封装置和所述的上排灰密封装置。进ー步的，为了实现良好的排灰效果，本技术还采用如下技术方案所述的上排灰密封装置为刀型插板阀或球阀。进ー步的，为了实现良好的排灰效果，本技术还采用如下技术方案所述的下 排灰密封装置为刀型插板阀或球阀。为了更进ー步的保证排灰效果，本技术还采用如下技术方案所述的刀型插板阀或球阀的公称直径为200mm。进ー步的，为了保障下储灰仓本体的排灰效果，本技术还采用如下技术方案所述的下储灰仓本体为倒锥形。进ー步的，为了保证上、下排灰密封装置的顺畅开关，本技术还采用如下技术方案所述的控制装置通过油路连接所述的上排灰密封装置和所述的下排灰密封装置，通过手动或自动设置油压控制所述的上排灰密封装置的开关和所述的下排灰密封装置的关开。采用本技术的技术方案可产生如下的有益技术效果。经济效益方面固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置在造气系统运用，可以每炉每天减少停炉时间3分钟，増加合成氨产量O. I吨，按吨氨利润200元，毎年单炉生产时间330天计算，单炉可増加利润O. 7万元。按年产18万吨合成氨，配套12台Φ2610造气炉核算，年可新增利润8. 4万元。社会效益方面减少了停炉过程对炉况的影响，提高了单位时间内煤气炉的生产能力，浄化了现场环境，同时使装置的运行更加安全可靠。本技术固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置，可广泛用于化肥厂、化工厂内采用固定床间歇制气エ艺的造气エ段，由于其具有安装距离短，结构简便、运行安全、操作方便等特点，适应于煤气炉制气过程中的下行煤气除尘器上，与Φ2650、Φ2800、Φ3000、Φ3200、Φ3600mm 炉型配套。附图说明图I为本技术的结构示意图。其中，附图中的各附图标记依次为1、下行除尘器 2、下行煤气入口 3、上储灰仓本体4、上排灰密封装置5、下储灰仓本体6、下排灰密封装置具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术做进ー步解释。如图I所示本装置包括下行煤气入口 2、上储灰仓部分、下储灰仓部分和控制装置，其特征在干所述的上储灰仓部分包括上储灰仓本体3和上排灰密封装置4 ;所述的上排灰密封装置4安装在上储灰仓本体3的下部；所述的下储灰仓部分包括下储灰仓本体5和下排灰密封装置6 ;所述的下排灰密封装置6安装在下储灰仓本体5的下部；所述的上排灰密封装置4与下储灰仓本体5连接；·所述的上排灰密封装置4和所述的下排灰密封装置6分别与控制装置连接；所述的控制装置间歇控制开启所述的上排灰密封装置4和所述的下排灰密封装置6 ;所述的控制装置与间歇控制开启所述的上排灰密封装置4和所述的下排灰密封装置6相对应的间歇控制关闭所述的下排灰密封装置6和所述的上排灰密封装置4。本技术固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置的使用过程如下上储灰仓本体3和下储灰仓本体5中间设置有由油压控制的刀型插板阀或球阀，使其各形成ー个独立的密闭系统。正常生产时，上储灰仓本体下部的上排灰密封装置4开启，煤气内的粉尘经上储灰仓本体3到下储灰仓本体5中储存，当粉尘经过一定时间积存需要外排时，上部的上排灰密封装置4关闭，上储灰仓本体3充当临时灰渣箱，暂时储存粉尘。这时下储灰仓本体5与系统隔绝，独立成为ー个系统，这时可开启下排灰密封装置6，使储存在下储灰仓本体5中的粉尘排到灰渣车送出系统，系统排灰结束后关闭下排灰密封装置6，开启上部的上排灰S封装直4,完成系统自动卸灰过程。为了防止排灰过程中，上部的上排灰密封装置4和下部的下排灰密封装置6同时打开，在两排灰密封装置的油路间设置安全互锁，当系统不正常或检修要停炉人工检修吋，人工解除两阀之间连锁，进行检修。本技术使用过程中的主要技术參数如下介质粉尘；粒度正常为0-100 μ m,最大粒度< 150 μ m。本技术固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置，可广泛用于化肥厂、化工厂内采用固定床间歇制气エ艺的造气エ段，由于其具有安装距离短，结构简便、运行安全、操作方便等特点，适应于煤气炉制气过程中的下行煤气除尘器上，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置，包括下行煤气入口、上储灰仓部分、下储灰仓部分和控制装置，其特征在于：所述的上储灰仓部分包括上储灰仓本体和上排灰密封装置；所述的上排灰密封装置安装在上储灰仓本体的下部；所述的下储灰仓部分包括下储灰仓本体和下排灰密封装置；所述的下排灰密封装置安装在下储灰仓本体的下部；所述的上排灰密封装置与下储灰仓本体连接；所述的上排灰密封装置和所述的下排灰密封装置分别与控制装置连接；所述的控制装置间歇控制开启所述的上排灰密封装置和所述的下排灰密封装置；所述的控制装置与间歇控制开启所述的上排灰密封装置和所述的下排灰密封装置相对应的间歇控制关闭所述的下排灰密封装置和所述的上排灰密封装置。

【技术特征摘要】
1.ー种固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置，包括下行煤气入口、上储灰仓部分、下储灰仓部分和控制装置，其特征在于 所述的上储灰仓部分包括上储灰仓本体和上排灰密封装置；所述的上排灰密封装置安装在上储灰仓本体的下部； 所述的下储灰仓部分包括下储灰仓本体和下排灰密封装置；所述的下排灰密封装置安装在下储灰仓本体的下部； 所述的上排灰密封装置与下储灰仓本体连接； 所述的上排灰密封装置和所述的下排灰密封装置分别与控制装置连接；所述的控制装置间歇控制开启所述的上排灰密封装置和所述的下排灰密封装置；所述的控制装置与间歇控制开启所述的上排灰密封装置和所述的下排灰密封装置相对应的间歇控制关闭所述的下排灰密封装置和所述的上排灰密封装置。·2.根据权利要求I所述的ー种固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置，其特征在于所述的上排灰密封装置为刀型插板阀或球阀。3.根据权利要求I所述的ー种固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置，其特征在于所述的下排灰密封装置为刀型插板阀或球阀。4.根据权利要求2或3所述的ー种固定床间隙式煤气发生炉下行除尘器不停炉排灰装置，其特征在于所述的刀型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘呆刚，王维兵，
申请(专利权)人：山西兰花科技创业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：