一种集束器制造技术

本申请公开了一种集束器，用于对玻璃纤维进行集束，包括本体和集束槽，其中：本体为柱形结构，在本体内设置有贯穿本体两个端面的通孔，集束槽设置在本体柱形结构的任一端面内，集束槽为开口朝向本体外部的锥形结构，且锥形结构的尖端位于本体内部，锥形结构的尖端设置有聚拢腔室，聚拢腔室与通孔相连通，并且通孔的轴线和集束槽的锥形结构的轴线相重合。这样聚拢腔室作为集束槽锥形结构的延伸，其直径大于通孔的直径，对进入通孔的玻璃纤维起到了聚拢的效果，即相对于集束槽再次对玻璃纤维进行集束，进而使集束过程中玻璃纤维边缘部分的单纤维不向两侧偏移，使集束后的纱线周长一致，从而提高了玻璃纤维的集束性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃纤维制造领域，特别是涉及ー种用于集束玻璃纤维的集束器。
技术介绍
玻璃纤维通常是由无碱玻璃制成的，主要作为船舶、航天、汽车、半导体等行业的原材料，其特点包括拉カ强度高、抗蠕变性能好，耐酸、耐碱、绝缘性好等，常作为首选高性能材料应用于环保、军エ、运输、IT等行业。玻璃纤维常见的制造方法是从加热漏板排出多束熔融玻璃，将该玻璃束拉成纤维后送入涂层机给纤维涂上浸润剂， 然后在集束器上将纤维集成原丝并在机头绕成玻璃纤维筒。具体的制造流程包括如下步骤I)高温玻璃液通过漏板加热排出；2)将通过上述漏板的高温玻璃液在冷却系统进行強制冷却，使玻璃液的温度达到玻璃化温度，粘度达到玻璃化粘度；3)玻璃液通过冷却系统达到玻璃化粘度成为玻璃丝，所述玻璃丝通过涂油器进行浸润剂涂敷，使其对玻璃纤维实施进ー步增加或保护；4)将上述玻璃丝通过集束器；所述集束器分为上集束器和下集束器，对所述玻璃丝进行集束；5)将上述玻璃丝进行丝饼成型エ艺，制成丝饼纱；6)将上述丝饼纱进行下道エ艺生产，进行进ー步的细化分エ。本申请中的集束器是玻璃纤维生产的第4个步骤所应用的关键部件，如图I所示，目前玻璃纤维行业通用的集束本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集束器，用于对玻璃纤维进行集束，其特征在于，包括：本体和集束槽，其中：所述本体为柱形结构，在所述本体内设置有贯穿所述本体两个端面的通孔；所述集束槽设置在所述本体的柱形结构的任一端面内，所述集束槽为开口朝向所述本体外部的锥形结构，且所述锥形结构的尖端位于所述本体内部；所述集束槽的锥形结构的尖端设置有用于将所述玻璃纤维聚拢的聚拢腔室；所述聚拢腔室与所述通孔相连通，并且所述通孔的轴线和所述集束槽的锥形结构的轴线相重合。

【技术特征摘要】
1.一种集束器，用于对玻璃纤维进行集束，其特征在于，包括本体和集束槽，其中 所述本体为柱形结构，在所述本体内设置有贯穿所述本体两个端面的通孔； 所述集束槽设置在所述本体的柱形结构的任一端面内，所述集束槽为开口朝向所述本体外部的锥形结构,且所述锥形结构的尖端位于所述本体内部； 所述集束槽的锥形结构的尖端设置有用于将所述玻璃纤维聚拢的聚拢腔室； 所述聚拢腔室与所述通孔相连通，并且所述通孔的轴线和所述集束槽的锥形结构的轴线相重合。2.根据权利要求I所述的集束器，其特征在于，所述集束槽的个数为两个，两个所述集束槽分别位于所述本体的柱形结构的两个端面上，并且每个集束槽的锥形结构的尖端均设置有聚拢腔室； 两个所述集束槽分别与所述通孔相连通，并且两个所述集束槽的锥形结构的轴线相重3.根据权利要求I或2所述的集束器，其特征在于，所述聚拢腔室为柱状腔室，并且所述柱状腔室通过第二锥形结构与所述通孔相连通； 所述柱状腔室的轴线与所述通孔的轴线相重合，所述柱状腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：