一种集束式潜孔锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集束式潜孔锤，包括一筒式锤体，所述筒式锤体的内部安装有若干个可用气体驱动的子锤，子锤的底部安装有钻头。所述若干个子锤围绕筒式锤体中心，按照不同圆周分布，本实用新型专利技术可直接配用于桩孔市场上常见的旋挖钻机、长螺旋钻机和改造过的挖掘机等，装配过程简单，钻具切换方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种潜孔锤，具体的说涉及一种集束式潜孔锤，属于粧孔施工机械

技术介绍
当前在大孔径粧孔(600mm以上)的施工上，多数采用长螺旋钻机、旋挖钻机、手摇冲击钻等，受作业方式限制，长螺旋钻机和旋挖钻机在松软覆盖层和较软岩层上效率较高，但在硬岩，特别是强度较高的花岗岩上效率较差，国内硬岩作业大多使用手摇冲击钻的方式进行作业，作业效率低下，一般成孔时间需数天至十几天。
技术实现思路
本技术要解决的问题是为了克服传统粧孔施工机械的上述缺陷，提供一种作业时间短，效率高的集束式潜孔锤，特别适合抢险救援孔、紧急作业孔等硬岩作业工况。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:—种集束式潜孔锤，包括一筒式锤体，所述筒式锤体的内部安装有若干个可用气体驱动的子锤，子锤的底部安装有钻头。所述若干个子锤围绕筒式锤体中心，按照不同圆周分布O筒式锤体旋转一周，不同圆周的子锤覆盖的岩石面积相互叠加，可以满足潜孔锤旋转一周，岩层表面均可得到破碎。以下是本技术对上述方案的进一步优化:所述筒式锤体内靠近上部的位置将筒式锤体连接在旋挖钻机、长螺旋钻机、挖掘机等设备上的安装筒，所述安装筒内具有上空腔，安装筒的上端通过法兰连接有过渡接头，可通过过渡接头使用于旋挖钻机、长螺旋钻机、挖掘机等设备上。进一步优化:所述安装筒的下部连通有中间腔室，中间腔室的外圆周与筒式锤体的内壁密封连接。各个子锤内分别具有下腔室，各个下腔室的上端与中间腔室的壳壁连通；若干个子锤的上端分别与中间腔室的壳壁之间通过防松装置固定连接，该防松装置为紧固螺栓等类似可拆卸的装置。子锤的上端插入到中间腔室中，结合部位均采用密封装置，防止高压气体泄漏，造成浪费。使用过程中，如需更换子锤，仅需将子锤上部的防松装置拆除，即可将子锤取出进行更换或维护。进一步优化:所述筒式锤体的外圆周上沿轴线设置有若干道向内凹陷的气道；所述筒式锤体内位于中间腔室上方的位置为储渣槽。进一步优化:所述筒式锤体的底部位于各个钻头之间安装有若干块耐磨护板，所述耐磨护板通过螺栓与潜孔锤底板进行连接。耐磨护板可有效降低底板的磨损，同时便于更换，增加潜孔锤使用寿命。进一步优化:相邻的耐磨护板之间设置有分别与气道连通的气体通道，可便于岩渣的清理。进一步优化:所述筒式锤体的下端外圆周上沿轴线均匀设置有若干快耐磨板，可有效防护锤体外围，减少外围磨损。进一步优化:钻头包括钻头体，钻头体的端面上设置有一环状的小平面，所述小平面的内侧设置其截面高度低于小平面的截面高度的内凹平面，内凹平面上均匀安装有若干个中间齿，中间齿的个数为偶数，两两对称设置。进一步优化:所述钻头体上位于内凹平面的中心位置沿其轴线设置有连通钻头体内部气道的气孔。进一步优化:所述钻头体的端面上位于小平面外围的位置设置有环状的斜面，在斜面上均匀设有若干个边齿，边齿的个数为偶数，两两对称设置。进一步优化:边齿的截面高度与中间齿的截面高度位于同一平面上。进一步优化:所述小平面上均匀设置有若干个排粉槽，所述排粉槽与内凹平面和环状斜面分别连通，排粉槽与边齿和中间齿交错分布。工作时，高压气体通过进气管进入封闭的上腔室，之后通过中间腔室进入各子锤内的下腔室，各子锤利用高压气体进行做功破碎岩石；做功完成后的气体通过子锤下端的钻头的中心孔排出筒式锤体外部，排出的气体通过筒式锤体四周的气道将破碎的岩渣携带至储渣槽内。本技术采用上述方案，具有以下优点:1、本技术可直接配用于粧孔市场上常见的旋挖钻机、长螺旋钻机和改造过的挖掘机等，装配过程简单，钻具切换方便；2、本技术硬岩作业时间短，效率高，相比常规作业时间提升数十倍；本技术的使用维护成本底，正常作业时，仅需更换子锤和锤头，且拆卸方便；3、本技术各个腔室密封可靠，有效减少了高压气体的浪费；4、本技术采用专用钻头设计，匹配集束式潜孔锤的作业方式，提高了排渣顺畅性，保证作业效率；5、本技术在筒式锤体的四周设有专门的排渣通道，便于岩渣的排出；6、本技术在筒式锤体的底部设有耐磨护板、周边设有耐磨板，有效降低了锤体的磨损，提高使用寿命；7、作业时，子锤在孔底，地上噪音小，减少噪音污染。综上所述，本技术借鉴潜孔钻具在硬岩作业中的优势，同时利用旋挖钻机或长螺旋钻机等其他设备，将数个单体子锤进行捆绑作业，通过单独设计的进气通道，为子锤进行供气，使子锤分别进行作业，同时利用旋挖钻机带动筒式锤体进行旋转，完成整个岩层面的破碎，通常作业时间仅为几个小时，大大缩短了大口径孔的作业时间，特别适合抢险救援孔、紧急作业孔等硬岩作业工况。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为附图1的仰视图；附图3为本技术实施例中钻头的结构示意图；附图4为附图3的侧视图。图中:1_筒式锤体；2_上腔室；3-子锤；4_接头进气孔；5-钻头；6-气道；7-储渣槽；8_防松装置；9_耐磨护板；10_气体通道；11_耐磨板；12_法兰；13_过渡接头；14_进气管；15_连接筒；16_中间腔室；17_下腔室；1A-钻头体；2A-小平面；3A_环状斜面；4A-边齿；5A-内凹平面；6A-中间齿；7A-气孔；8A_螺纹；9A_排粉槽。【具体实施方式】实施例，如图1、图2所示，一种集束式潜孔锤，包括一筒式锤体I，所述筒式锤体I的内部安装有若干个子锤3，子锤3的底部安装有钻头5，所述若干个子锤3围绕筒式锤体I中心，按照不同圆周分布。筒式锤体I旋转一周，不同圆周的子锤3覆盖的岩石面积相互叠加，可以满足潜孔锤旋转一周，岩层表面均可得到破碎。所述筒式锤体I内靠近上部的位置将筒式锤体I连接在旋挖钻机、长螺旋钻机、挖掘机等设备上的安装筒15，所述安装筒15内具有上空腔2，安装筒15的上端通过法兰12连接有过渡接头13，可通过过渡接头13使用于旋挖钻机、长螺旋钻机、挖掘机等设备上。所述安装筒15的下部连通有中间腔室16，中间腔室16的外圆周与筒式锤体I的内壁密封连接。各个子锤3内分别具有下腔室17，各个下腔室17的上端与中间腔室16的壳壁连通；若干个子锤3的上端分别与中间腔室16的壳壁之间通过防松装置8固定连接，该防松装置8为紧固螺栓等类似可拆卸的装置。子锤3的上端插入到中间腔室16中，结合部位均采用密封装置，防止高压气体泄漏，造成浪费。使用过程中，如需更换子锤3，仅需将子锤3上部的防松装置8拆除，即可将子锤3取出当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集束式潜孔锤，包括一筒式锤体（1），其特征在于：所述筒式锤体（1）的内部安装有若干个可用气体驱动的子锤（3），子锤（3）的底部安装有钻头（5）；所述若干个子锤（3）围绕筒式锤体（1）中心，按照不同圆周分布；所述筒式锤体（1）内靠近上部的位置设置有安装筒（15），所述安装筒（15）内具有上空腔（2），所述安装筒（15）的下部连通有中间腔室（16），中间腔室（16）的外圆周与筒式锤体（1）的内壁密封连接，各个子锤（3）内分别具有下腔室（17），各个下腔室（17）的上端与中间腔室（16）的壳壁连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李保顺，侯磊磊，朱月坤，武明磊，张胜福，
申请(专利权)人：山东中瑞工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37