一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运方案制造技术

一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运方案，用于方便烟囱钢内筒的安装。其特征是，在烟囱的内部与烟囱的外部之间设有轨道，在烟囱的下部设有避让轨道的门，在所述轨道上设有运输车，在所述运输车上设有牵引耳板，在所述运输车的顶部的中心设有起吊设备，在起吊设备的两侧分别设有若干对夹持钢内筒筒壁板材的限位桩。本装置结构简单，可采用现场废旧材料加工，具体尺寸可根据烟囱混凝土筒壁门洞尺寸调节，易于加工制造，没有复杂、贵重的元器件，制造成本较低。使用灵活、方便可兼作材料运输及操作平台使用。

A chimney internal steel tube sheet transport scheme

A chimney internal steel tube sheet transport scheme for convenient chimney internal steel tube installation. Its feature is that between the external and internal chimney of a track, in the lower part of the chimney with avoidance track gate, a truck on the track, the traction lug is arranged in the transport vehicle, lifting equipment is arranged on the top of the truck's center, on both sides of the hoisting equipment are respectively provided with a plurality of clamping plates in steel tube spacing pile. This device has the advantages of simple structure, can be used on-site processing of waste materials, the specific size can be adjusted according to the concrete chimney wall door size, easy manufacture, no complex and expensive components, low manufacturing cost. The utility model has the advantages of flexible and convenient use, and can also be used as a material transportation and operation platform.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟囱钢内筒筒壁板材安装
，具体地说是一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运方案。
技术介绍
目前烟囱钢内筒施工，提升技术已比较成熟，然而在钢内筒壁材料倒运进烟囱内部过程中，尚无比较成熟简易的技术措施，普遍存在斜拉硬拽的现象，劳动生产率低，施工安全风险大，还容易造成半成品材料变形。对于烟囱外筒壁门洞设计尺寸较大，能够满足组装完成的整节钢内筒壁的情况，钢内筒材料倒入难度相对较小，材料倒入烟囱内部占用的施工资源相对较小，然而，对于烟囱外筒壁门洞设计尺寸较小，近能允许1/2甚至1/4片钢内筒壁材料进入的，钢内筒施工需在烟囱外筒壁内部组装，目前施工工艺下，材料倒运所占用的人力、物力、时间就比较多。综上情况，急需专利技术一种简易倒运装置，解放人力，节约时间，降低材料倒运风险，提高劳动生产率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运方案，用于方便烟囱钢内筒的安装。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运方案，其特征是，在烟囱的内部与烟囱的外部之间设有轨道，在烟囱的下部设有避让轨道的门，在所述轨道上设有运输车，在所述运输车上设有牵引耳板，在所述运输车的顶部的中心设有起吊设备，在起吊设备的两侧分别设有若干对夹持钢内筒筒壁板材的限位桩。进一步地，起吊设备每侧的限位桩分别位于两条弧线上。进一步地，在置于烟囱内部的轨道一端设有限制运输车位移的止挡器。进一步地，在烟囱的内部设有一对左右设置的固定平台，所述轨道置于固定平台之间。进一步地，所述牵引耳板与拖拉机或卷扬机连接。进一步地，在所述运输车的底部设有轨道轮，所述轨道轮相对转动的设置在轨道上。本专利技术的有益效果是：该装置至少具有以下优点：1、本装置结构简单，可采用现场废旧材料加工，具体尺寸可根据烟囱混凝土筒壁门洞尺寸调节，易于加工制造，没有复杂、贵重的元器件，制造成本较低。2、本装置使用灵活、方便可兼作材料运输及操作平台使用。3、本装置中没有电气元器件，不会出现因元器件损坏而无法使用的情况，能够长时间使用而不易损坏。4、本装置尤其适用于烟囱混凝土筒壁门洞尺寸较小的情况，有利于提高劳动生产率，降低施工风险，避免半成品材料运输过程中变形。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的平面示意图；图3为运输车进入烟囱内的示意图；图4为运输车从烟囱中移出的示意图；图中：1烟囱外筒，11门，2运输车，21起吊设备，22限位桩，23牵引耳板，3钢内筒筒壁板材，4轨道，41止挡器，5固定平台，51凸台。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述。如图1、图2所示，烟囱1的外侧为混凝土材质的烟囱外筒1，在烟囱外筒的下部设有门11，以便于向烟囱内部输送物资。在烟囱内部与烟囱外部之间设有轨道4，轨道为平行设置的一对，轨道的一端伸入到烟囱的内部，轨道的另一端置于烟囱的外部。在置于烟囱内部的轨道一端与烟囱的内壁之间设有止挡器41，止挡器的作用是防止运输车撞在烟囱外筒的内壁上，以避免破坏烟囱。止挡器可以为固定在地面上的金属杆，也可以为放置在地面上的石块。在轨道上设有运输车2，运输车可相对轨道滑动。为驱动运输车在轨道上的滑动，在运输车的前端设有牵引耳板23，通过牵引耳板的设置实现运输车与拖拉机、卷扬机等的连接，进而通过拖拉机、卷扬机带动运输车的移动。在运输车的顶部的中心设有起吊设备21，在起吊设备的前侧和后侧分别设有限位桩22，限位桩为沿弧线方向设置的多对，且起吊设备前侧的若干限位桩位于两条弧线上，起吊设备后侧的若干限位桩位于两条弧线上，在限位桩之间设有圆弧形的钢内筒筒壁板材3，通过起吊设备将钢内筒筒壁板材吊起后放置在限位桩之间。这样，在烟囱外部将钢内筒筒壁板材吊起后放置在限位桩之间，然后将运输车推至烟囱内部，然后通过起吊设备将钢内筒筒壁板材卸下。运输车的作用除了运输钢内筒筒壁板材外，还作为操作平台，以便于烟囱内的工作人员安装钢内筒筒壁板材。在烟囱内部设有一对固定平台5，在固定平台上设有凸台51，固定平台和凸台的设置可以方便钢内筒筒壁板材的安装。在钢内筒竖向焊缝处设置爬梯，用于钢内筒筒壁板材与已成型钢内筒的焊接。如图3所示，使用时，驱动运输车在轨道上移动直至运输车移动至烟囱的内部。如图4所示，将钢内筒筒壁板材从运输车上卸下后，驱动运输车反向移动从烟囱内部移出。为减小摩擦力，还可以在运输车与轨道之间设有轨道轮，轨道轮转动安装在运输车的底部，且轨道轮可相对转动的设置在轨道上。1、该装置通过在预先铺设的轨道上运行，确保运行平稳，杜绝了材料通过斜拉硬拽倒入烟囱混凝土筒壁内部。2、该装置通过设置限位桩，确保了运输过程中材料不倾倒。3、倒运过程中钢内筒筒壁板材不直接受力，避免了倒运过程的材料变形。4、该倒运装置采用卷扬机牵引，节省了人力，轨道通过设置止挡器，确保了运输安全。5、材料卸车后运输车位于左右两固定平台中间，此时运输车可作为操作平台进行钢内筒的组合。该装置的优点如下：1、本装置结构简单，可采用现场废旧材料加工，具体尺寸可根据烟囱混凝土筒壁门洞尺寸调节，易于加工制造，没有复杂、贵重的元器件，制造成本较低。2、本装置使用灵活、方便可兼作材料运输及操作平台使用。3、本装置中没有电气元器件，不会出现因元器件损坏而无法使用的情况，能够长时间使用而不易损坏。4、本装置尤其适用于烟囱混凝土筒壁门洞尺寸较小的情况，有利于提高劳动生产率，降低施工风险，避免半成品材料运输过程中变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运方案，其特征是，在烟囱的内部与烟囱的外部之间设有轨道，在烟囱的下部设有避让轨道的门，在所述轨道上设有运输车，在所述运输车上设有牵引耳板，在所述运输车的顶部的中心设有起吊设备，在起吊设备的两侧分别设有若干对夹持钢内筒筒壁板材的限位桩。

【技术特征摘要】
1.一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运方案，其特征是，在烟囱的内部与烟囱的外部之间设有轨道，在烟囱的下部设有避让轨道的门，在所述轨道上设有运输车，在所述运输车上设有牵引耳板，在所述运输车的顶部的中心设有起吊设备，在起吊设备的两侧分别设有若干对夹持钢内筒筒壁板材的限位桩。2.根据权利要求1所述的一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运方案，其特征是，起吊设备每侧的限位桩分别位于两条弧线上。3.根据权利要求1所述的一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运方案，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，王守民，郭金伦，刘桂华，
申请(专利权)人：山东电力建设第一工程公司，
类型：发明
国别省市：山东;37