The present invention provides a cylinder hydraulic lifting construction method of steel chimney, which comprises the following steps: S1: installation of computer control cabinet, hydraulic pump and hydraulic jack on the steel platform; making standard section of steel tube; two track laying in the field, and the transport car mounted on the track; the first hanging point in welding section first of the standard top installed anchors and steel strand; improve section first of the standard to the appropriate height, section second of the standard will be transported to the group group and the welding position; subsequent installation sequence of standard section, when the steel tube is lifted to a certain height, the steel tube descend to the ground, conversion second lifting points; in order to install subsequent standard section, until the completion of lifting steel tube. The method has the advantages of high installation precision, safety and reliability, and reduces the construction cost.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工
,主要涉及一种烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法。
技术介绍
在钢厂、电厂、水泥厂、化工厂等大型工业建筑中,烟囱工程是常见的大型构筑物,以往的烟囱工程形式有砖烟囱、混凝土烟囱及钢烟囱。混凝土烟囱一般采用砌筑内衬,经过技术革新,现在趋向于使用钢内筒,钢内筒与砖砌内衬相比具有耐腐蚀性强等优点。但是钢内筒无法通过正装法实现,只能采取倒装法。常见的倒装方法主要有卷扬机吊装法、气压顶升法及液压顶升法。卷扬机吊装法具有吊装自动化程度差、技术落后、安全可靠性差的缺点;气压顶升倒具有对焊接质量要求高、筒直径误差和椭圆度严格等缺点;液压顶升法具有设备及钢结构系统庞大的缺点。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题,本专利技术提供一种自动化程度高、安全可靠且安装精度较高的烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法,所述高150m,在烟囱外筒内、标高50m、80m和110m处分别设有钢平台,所述烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法包括以下步骤:S1:在110m处钢平台(2)上安装计算机控制柜、两台液压泵站和四台液压千斤顶(3),每台泵站驱动两台液压千斤顶,四台液压千斤顶中每两只并联串通;S2:制作钢内筒(7)的标准节(8);S3:在现场铺设两根轨道,并在轨道上安装运输小车(9),用于将所述标准节(8)从烟囱外运输至烟 ...
【技术保护点】
一种烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法,所述烟囱高150m,在所述烟囱的外筒内、标高为50m、80m和110m处分别设有钢平台,在其特征在于,所述烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法包括以下步骤:S1:在110m处钢平台(2)上安装计算机控制柜、两台液压泵站和四台液压千斤顶(3),每台泵站驱动两台液压千斤顶,四台液压千斤顶中每两只并联串通;S2:制作钢内筒(7)的标准节(8);S3:在现场铺设两根轨道,并在轨道上安装运输小车(9),用于将所述标准节(8)从烟囱外运输至烟囱内的组对位置;S4:在第1节标准节顶部焊接第一吊点(4),安装锚具和钢绞线(6),每台液压千斤顶需要左旋、右旋钢绞线各两束;S5:通过计算机控制系统控制液压千斤顶牵引钢绞线向上移动,拉升吊点、提升第1节标准节至合适高度,将第2节标准节运输至烟囱内的组对位置,进行组对时,在下一标准节和上一标准节中间焊接限位板,用手拉葫芦提升调节两节标准节的对口间隙,进行椭圆度和垂直度检查,符合要求后进行点焊固定,加固完成后进行钢内筒基板和复板的整体焊接;S6:依步骤S5类推,顺序安装后续的标准节,当钢内筒(7)提升至52m后,将钢内筒(7)平稳降 ...
【技术特征摘要】
1.一种烟囱钢内筒液压提升倒装施工方法,所述烟囱高150m,在所述烟囱的外筒内、标
高为50m、80m和110m处分别设有钢平台,在其特征在于,所述烟囱钢内筒液压提升倒装施工
方法包括以下步骤:
S1:在110m处钢平台(2)上安装计算机控制柜、两台液压泵站和四台液压千斤顶(3),每
台泵站驱动两台液压千斤顶,四台液压千斤顶中每两只并联串通;
S2:制作钢内筒(7)的标准节(8);
S3:在现场铺设两根轨道,并在轨道上安装运输小车(9),用于将所述标准节(8)从烟囱
外运输至烟囱内的组对位置;
S4:在第1节标准节顶部焊接第一吊点(4),安装锚具和钢绞线(6),每台液压千斤顶需
要左旋、右旋钢绞线各两束;
S5:通过计算机控制系统控制液压千斤顶牵引钢绞线向上移动,拉升吊点、提升第1节
标准节至合适高度,将第2节标准节运输至烟囱内的组对位置,进行组对时,在下一标准节
和上一标准节中间焊接限位板,用手拉葫芦提升调节两节标准节的对口间隙,进行椭圆度
和垂直度检查,符合要求后进行点焊固定,加固完成后进行钢内筒基板和复板的整体焊接;
S6:依步骤S5类推,顺序安装后续...
【专利技术属性】
技术研发人员:王志明,赵永鹏,
申请(专利权)人:中冶天工集团有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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