一种安装铰点旋转装置，该安装铰点旋转装置包括轴套、可相对于轴套旋转的转轴、轴承及拉耳，该转轴的一部分设置于该轴套内，该轴承设置在该转轴与该轴套之间，该转轴的另一部分伸出该轴套，该拉耳的一端套设于该转轴伸出该轴套的部分并与该转轴固定连接。本实用新型专利技术的安装铰点旋转装置将转轴由现有技术的焊接式改为安装式，避免焊缝开裂；同时增加轴承作为承力件，转动更灵活且更加安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机械领域，特别涉及一种应用于起重机上的安装铰点旋转装置。
技术介绍
在全地面起重机领域内，超起技术运用的越来越广泛。一般而言，超起装置由左右桅杆、卷扬、前拉钢丝绳和后拉板(或钢丝绳)组成。后拉板一端接于桅杆上，一端固定于起重机的上车部位；前拉钢丝绳一端缠绕在超起卷扬上，另一端接于伸缩臂头部。在工作过程中，超起左右桅杆的张角随着不同エ况的需要而改变。这就要求前拉钢丝绳接在伸缩臂头部的铰点和后拉板接在起重机上车部位的铰点能够随着超起张角的改变而灵活转动。请參照图I至图3，一般主臂与超起装置配合时，均将超起钢丝绳头铰接拉耳后，再铰接于主臂头部。现有产品上的铰点连接方式为在主臂侧板11上焊有ー个带凸台的轴12。拉耳13装于轴12的小直径段上。再用一块锁板14通过紧固件15与轴12连接，防止拉耳13在轴向方向上运动。超起前拉钢丝绳或后拉板用销轴连接在拉耳13上。在运动过程中钢丝绳和拉耳13就绕着轴12径向转动。拉耳13上装有油杯16，轴12的小径段开有油槽，可对整个运动副进行润滑。由于轴12本身需承受较大的力，所以一般选用合金钢的材质如45Cr、40Cr等。但上述结构中轴12通过焊接的方式连接在主臂侧板11上，而合金钢的焊接性能很差，会影响整个结构的受力。
技术实现思路
本技术提供一种可应用于起重机上的安装铰点旋转装置，转动更灵活且更加安全可靠。为达上述优点，本技术提供ー种安装铰点旋转装置，该安装铰点旋转装置包括轴套、可相对于轴套旋转的转轴、轴承及拉耳，该转轴的一部分设置于该轴套内，该轴承设置在该转轴与该轴套之间，该转轴的另一部分伸出该轴套，该拉耳的一端套设于该转轴伸出该轴套的部分并与该转轴固定连接。在本技术的一实施例中，该转轴包括同轴的第一直径较小轴、第二直径较小轴及直径较大轴，该第一及第二直径较小轴分别位于该直径较大轴的两端，该第一直径较小轴、该直径较大轴及该第二直径较小轴的一部分设置于该轴套内，该轴承设置于该直径较大轴的两端。在本技术的一实施例中，该安装铰点旋转装置进ー步包括两个挡板，该两个挡板分别设置于该轴套的两端，防止该轴承沿该转轴的轴向移动，该第二直径较小轴的另一部分超出其所在一侧的挡板。在本技术的一实施例中，该第二直径较小轴上开设有一个通孔，该拉耳套设于该转轴的部分通过销与该通孔配合将该拉耳与该转轴固定连接。本技术还提供一种起重机，包括主臂和铰点旋转装置，所述铰点旋转装置为上述的安装铰点旋转装置，所述轴套固定于该主臂内。本技术的安装铰点旋转装置将转轴由现有技术的焊接式改为安装式，避免焊缝开裂；同时增加轴承作为承カ件，转动更灵活且更加安全可靠。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图I为现有的安装铰点旋转装置的结构主视示意图。图2为图I中的安装铰点旋转装置的部分结构的主视示意图。图3为图I中的安装铰点旋转装置的部分结构的剖切俯视示意图。图4为本技术实施例中的安装铰点旋转装置的结构示意图。图5为图4中的安装铰点旋转装置的部分结构的剖切主视示意图。图6为图4中的安装铰点旋转装置的部分结构的剖切俯视示意图。图7为图6中的转轴的结构示意图。具体实施方式图4为本技术实施例中的安装铰点旋转装置的结构示意图。图5为图4中的安装铰点旋转装置的部分结构的主视示意图。图6为图4中的安装铰点旋转装置的部分结构的剖切俯视示意图。请參照图4至图6，于本实施例中，安装铰点旋转装置包括转轴21、轴套22、轴承23、及拉耳24。轴套22固定于主臂内，转轴21的一端设置于轴套22内，轴承23设置在转轴21与轴套22之间，转轴21的另一端伸出轴套22。拉耳24的一端套设于转轴21伸出轴套22的端部上并与转轴21固定。具体的，轴套22焊接并固定于主臂侧板25内。请參照图7，转轴21包括同轴的第一直径较小轴210、第二直径较小轴211及直径较大轴212，第一直径较小轴210、第二直径较小轴211分别位于直径较大轴212的两端。其中，第一直径较小轴210的直径及第ニ直径较小轴211的直径均小于直径较大轴212的直径，第一直径较小轴210的长度小于第ニ直径较小轴211的长度。直径较大轴212的外径小于轴套22的内径。第一直径较小轴210、直径较大轴212及该第二直径较小轴211的一部分设置于固定的轴套22内，直径较大轴212位于整个轴套22的中部，轴承23设置于直径较大轴212的两端，且轴承23外端与轴套22齐平。轴套22的两端各设置ー个用于止动的挡板26，防止轴承23沿转轴21的轴向移动。第二直径较小轴211的另一部分超出其所在一侧的挡板26，且超出的部分上开设有一个通孔2110。拉耳24的一端套设于超出挡板26的第二直径较小轴211上，通过销27与第二直径较小轴211上的通孔2110配合将拉耳24与转轴21固定连接。在运动过程中，拉耳24与转轴21之间没有相对运动，由超起钢丝绳带着拉耳24和转轴21 —起相对于主臂侧板25进行360。旋转。本技术的安装铰点旋转装置将转轴由现有技术的焊接式改为安装式，避免焊缝开裂；同时增加轴承作为承カ件，转动更灵活且更加安全可靠。该连接方式不局限于超起铰点的安装，只要是拉板或绳排与结构件铰接的点，均可采用此种方式。以上所述，仅是本技术的实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述掲示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。·本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安装铰点旋转装置，其特征在于：该安装铰点旋转装置包括轴套、可相对于轴套旋转的转轴、轴承及拉耳，该转轴的一部分设置于该轴套内，该轴承设置在该转轴与该轴套之间，该转轴的另一部分伸出该轴套，该拉耳的一端套设于该转轴伸出该轴套的部分并与该转轴固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种安装铰点旋转装置，其特征在于该安装铰点旋转装置包括轴套、可相对于轴套旋转的转轴、轴承及拉耳，该转轴的一部分设置于该轴套内，该轴承设置在该转轴与该轴套之间，该转轴的另一部分伸出该轴套，该拉耳的一端套设于该转轴伸出该轴套的部分并与该转轴固定连接。2.如权利要求I所述的安装铰点旋转装置，其特征在于该转轴包括同轴的第一直径较小轴、第二直径较小轴及直径较大轴，该第一及第二直径较小轴分别位于该直径较大轴的两端，该第一直径较小轴、该直径较大轴及该第二直径较小轴的一部分设置于该轴套内，该轴承设置于该直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋冬冬，龙冶国，陈嘉，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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