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小曲率U形管弯头成型装置制造方法及图纸

技术编号:811517 阅读:289 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种小曲率U形管弯头成型装置.属于冷加工弯管机械装置.它包括一副成型模具<1>,经预处理后需加工成小曲率U形管弯头的直钢管<2>和外加冲压力<P>.将直钢管<2>置入成型模具(1)的入口端,在外加冲压力<P>的作下下,钢管(2)被弯制成所需的U形管弯头.小曲率范围为1.1<R/D<2(R:弯曲半径D:钢管外径),弯头成型角度范围为90°<θ<180°.(*该技术在1996年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷加工弯管机械装置。此处小曲率是指1.1≤ (R)/(D) ≤2,其中R指管子弯曲半径,D指管子外径。在已有技术中,一般是利用一副模具,在将待加工管子挤压入模具型腔的同时进行弯曲成形的。有的在管子中还需加入可退出的芯棒,以防管子变形。如此加工成形的管子弯头,其曲率 (R)/(D) ≥2,且一般弯曲后的成形角度θ=90°,须2段拼焊后方得到180°的U形管弯头。本技术对已有技术作了改进,目的是通过提供一种成形模具,辅之以对弯曲管子坯料的适当预处理,用冲压加工方式弯制出曲率为1.1≤ (R)/(D) ≤2,弯曲成形角度为180°的U形管弯头。附图为本技术的结构原理图。本技术的构成原理是一个小曲率U形管弯头成形装置,包括一副对开的成形模具(1),需加工成小曲率U形管弯头的直钢管(2)和外加冲压力(P)。加工时,将直钢管(2)作预处理后置入成形模具(1)入口处,在外加冲压力(P)的作用下,直钢管(2)即被弯制成所需的小曲率U形管弯头。具有简单、方便、效率高、变形小等诸特点,效果明显。附图可同时作为本技术的一个最佳实施例的结构原理图。在附图所示实施例中,一副对开的成形模具(1),其型腔即为需加工的小曲率U形管弯头的形状,且型腔表面加工成预定的光洁度;为减小与型腔表面的摩擦力,可将需加工成小曲率U形管弯头的直钢管(2)预先加工成β角度,外周涂以润滑剂。如图所示,将待加工的直钢管(2)置入成形模具(1)的入口处,在冲压机的冲压力(P)的作用下,直钢管(2)在模具(1)的型腔内弯制成U形管弯头。分开模具(1),取出U型管弯头,按需要切割后便得到所需的小曲率U形管弯头。本实施例中,依据需要将模具(1)型腔加工成所需的形状后,则U形管弯头成形角度可在90°~180°任意范围之内。本实施例中,若U形管弯头有一端不需有直线段时,则模具(1)的型腔出口处可加工成具有如图所示的α角度,以减小冲压力(P)的阻力。作为本实施例的一种变换,钢管(2)所用润滑剂可使用耐高温的二琉化钼粉末材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小曲率(1.1≤B/D≤2)U形管弯头成形装置,它包括一副对开的成形模具<1>,需加工成弯头的直钢管<2>和外力<P>,其特征在于,对开的成形模具<1>的型腔即为需加工的小曲率U形管弯头形状,直钢管<2>可预先加工成B角,其外周并涂以润滑剂,外力<P>为一冲压力。

【技术特征摘要】
1.一种小曲率(1·1≤ (R)/(D) ≤2)U形管弯头成形装置,它包括一副对开的成形模具<1>,需加工成弯头的直钢管<2>和外力<P>,其特征在于,对开的成形模具<1>的型腔即为需加工的小曲率U形管弯头形状,直钢管<2>可预先加工成β角,其外周并涂以润滑剂,外力&...

【专利技术属性】
技术研发人员:程国勋陈久阳
申请(专利权)人:中华造船厂
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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