液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术是关于弯管机的发明专利技术．本液压弯管机有一套金属球驱动装置，在工件弯曲加工的同时，金属球驱动推杆推动金属球存贮器内的金属球在工件内不断移动．弯曲成型装置的弯管用拨块可控制工件的弯曲角度．用本液压弯管机加工的产品内、外管壁表面光滑，弯曲部位无皱褶，椭圆度小，弯曲角度精确，而且由于各种动作都由液压油缸完成，便于实现自动化．（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是关于弯管机的专利技术。已有技术将金属管材弯曲成形采用的弯管机是由机架、迴转工作台装置、夹紧装置、弯曲成形装置、液压传动装置、电气控制装置组成。为了保证弯管质量，通常在管件内加入砂子、流体、低熔点合金、芯棒等填充物或做好模具用冲床直接压入工件内，或者采用从工件外面加凹模的方法，或者采用同时从工件内、外分别加填充物和凹模的方法防止工件弯曲部分变扁。尽管如此，加工质量仍难以保证，工件弯曲部位常常出现皱褶，致使管壁表面不光滑，尤其扁平度较大，弯曲部位的最小直径得不到保证，加之需要大量填充物和模具，添加取出这些填充物和模具费工费时，生产效率难以提高，不易实现自动化。本技术的目的是提供一种液压弯管机，用它加工精密度高、扁平度小、曲率半径小、光滑度要求高的弯曲管件。其解决方案是，弯管机机架上的床身与水平的机架成一角度，床身一端设置金属球正向驱动装置，另一端设置金属球反向驱动装置，弯曲成形装置设置在正、反向驱动装置之间。金属球正向驱动装置包括位于机架倾斜床身上的大支架和大支架上的金属球存贮器，该金属球存贮器内装有若干个可以移动的、直径与工件内径相同(实际上应略小于工件内径)的金属球，其一端与弹簧卡头连接，另一端装有可以在金属球存贮器内移动的正向推杆。正向推杆装有液压油缸。金属球反向驱动装置包括在床身上有一迴转工作台，在迴转工作台上安装有小支架，小支架靠近弹簧卡头的一端装有压紧套，压紧套内有可以在该套内移动的反向推杆，反向推杆前部装有液压油缸。弯管机的床身底部与机架紧固成一体，床身上部为一倾斜的平整矩形台面，其侧面有扇形台面，台面上有钢球滑道。矩形台面一端上有金属球正向驱动装置的大支架，矩形台面和大支架牢固地连成一体。金属球反向驱动装置安装在钢球滑道上，可作迴转运动。迴转工作台上的调整径向尺寸滑板位于迴转工作台和金属球反向驱动装置的小支架之间。工件用弹簧卡头和压紧套夹紧，正、反向推杆由各自的液压油缸提供动力，推动金属球存贮器的金属球在工件内不断往复移动，工件加工完毕，金属球在反向推杆和重力作用下回到金属球存贮器，两推杆也恢复到自己的初始位置。位于金属球正、反向驱动装置之间的弯曲成形装置包括固定在床身上的滚轮支柱、在滚轮支柱上有一个固定的滚轮，滚轮上面有弯管用拨块和滚轮侧面有主压滚。弯管用拨块装有一套液压油缸，这套液压油缸可以由两个液压油缸组成，其中一个液压油缸通过拨块向下压住滚轮。另一个液压油缸推动弯管用拨块作迴转运动，该弯管用拨块带动主压滚，把工件弯曲成所要求的角度。弯曲成形装置将工件弯曲成形的同时，金属球在工件内不断移动，使弯曲成形的工件质量得到保证。当工件为较长管材时，床身是水平的，只设置金属球正向驱动装置和弯曲成形装置，可以不设金属球反向驱动装置，金属球在正向推杆的推动下，随着工件的弯曲，同时在工件内不断地向前移动，然后收集金属球放回金属球存贮器。金属球正、反向驱动装置的金属球存贮器、金属球、正向推杆、压紧套、反向推杆以及弯管用拨块是可以拆卸的。工件的弯曲角度可以通过置换弯管用拨块来保证，对于不同材质和规格的工件可以采用合适的金属球存贮器、金属球、正向推杆、反向推杆、压紧套、弹簧卡头、弯曲成形装置的滚轮、主压滚也要作相应的改变。本技术的优点是弯管质量高工件弯曲部位无皱褶、管壁内、外表面光滑、椭圆度小；可以弯曲的角度大于0°、小于等于180°；钢、铝、铜以及δS／δb＜0.75的各种管材均可加工。由于各种动作均由液压油缸完成，便于实现自动化，有利于提高生产效率。附图描述了本技术液压弯管机的实施例。附图1是液压弯管机剖面示意图；附图2是双工位液压弯管机示意图，即在附图1的液压弯管机基础上，加宽机架和床身制成的包括有两套弯曲成形装置及金属球正、反向驱动装置的弯管机；附图2是附图1的A向视图。附图3是液压弯管机的金属球反向驱动装置的结构示意图。下面参照附图1予以描述。本专利技术弯管机包括机架(1)，床身(2)，迴转工作台(3)，工件轴向压紧油缸(4)，小支架(5)，钢球反向推力油缸(6)，反向架杆(7)，工件压紧套(8)，调整径向尺寸滑板(11)，压力弹簧(23)，滚轮(9)，主压滚(21)，滚轮支柱(10)，弯管用拨块(12)，弯管用拨块压紧油缸(13)，弯管用拨块推力油缸(14)，大支架(15)，弹簧卡头(16)，钢球存贮器(17)，正向推杆(18)，钢球正向推力油缸(19)，钢球(20)。用本实施例液压弯管机加工45号钢，弯曲角度为90°，长度为90毫米－－200毫米的管件，其过程是把工件(24)一端置于弹簧卡头(16)内，工件用卡头(16)从径向卡紧工件，再用压紧套(8)从轴向压紧工件的另一端，完成调整正定位后，推力油缸(19)开始动作，推动正向推杆(18)，将存贮器(17)内的钢球(20)推入工件，直到钢球排满整个工件，钢球正向推力油缸的活塞杆才反向退回，这时，钢球反向推力油缸(6)开始动作，推动反向推杆(7)，将工件内的钢球推向钢球存贮器(17)，然后靠压力弹簧(23)反向退回，再由钢球正向推力油缸(19)动作，这样两个油缸交替动作，钢球在工件内不断往复移动。在钢球正、反向推杆动作的同时，油缸(13)动作，向下压紧拨块(12)和与拨块连成一体的滚轮(9)，在油缸(14)动作下，推动拨动作迴转运动，带动主压滚(21)，工件开始弯曲，迴转工作台(3)也随之作迴转运动，直到油缸(14)的活塞杆全部伸出，杆端球面不再推动弯管用拨块，加工才停止，这时钢球正、反向推力油缸立即恢复到初始位置，钢球在反向推力和重力作用下回到钢球存贮器(17)内，加工过程全部完成。附图2是第二个实施例，本液压双工位弯管机是将单工位弯管机并排制造两台而成，加工过程基本同单工位弯管机，这里不再重述，只是两个迴转工作台和弯曲成形装置的迴转运动方向相反，这样可以提高功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由机架、迥转工作台装置、夹紧装置、弯曲成形装置、液压传动装置、电气控制装置组成的弯管机，其特征在于机架上的床身是倾斜的，床身一端有金属球正向驱动装置，另一端有金属球反缶驱动装置，弯曲成形装置设置在正、反向驱动装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种由机架、迴转工作台装置、夹紧装置、弯曲成形装置、液压传动装置、电气控制装置组成的弯管机，其特征在于机架上的床身是倾斜的，床身一端有金属球正向驱动装置，另一端有金属球反向驱动装置，弯曲成形装置设置在正、反向驱动装置之间。2.按照权利要求1所述的弯管机，其特征在于金属球正向驱动装置包括位于机架倾斜床身上的大支架和大支架上的金属球存贮器，该金属球存贮器内装有若干个可以移动的、直径与工件内径相同的金属球，其一端与弹簧卡头连接，另一端装有可以在金属球存贮器内移动的正向推杆，正向推杆装有液压油缸。3.按照权利要求1所述的弯管机，其特征在于金属球反向驱动装置包括在床身上有一迴转工作台，在迴转工作台上安装有小支架，小支架靠近弹簧卡头的一端装有压紧套，压紧套内有可以在该套内移动的反向推杆，反向推杆前部装有液压油缸。4.按照权利要求1所述的弯管机，其特征在于床身底部与机架紧固成一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘童麟，
申请(专利权)人：刘复麟，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]