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一种放电等离子烧结专用模具保温套制造技术

技术编号:8114712 阅读:175 留言:0更新日期:2012-12-22 03:34
本实用新型专利技术涉及一种放电等离子烧结专用模具保温套,由圆环状套体和测温孔组成,所述测温孔位于圆环状套体上;所述圆环状套体从内到外依次由多晶莫来石纤维层、铁铬铝网、多晶莫来石纤维层组成。在进行放电等离子烧结时,将本实用新型专利技术包裹于专用磨具外壁,由于保温套的圆环状套体采用的多晶莫来石纤维具有良好耐高温性能以及较低的热导率,因此可以使放置于专用磨具内的样品温度梯度大大减小,使温度分布趋于均匀,从而样品受热均匀,烧结性能大大提高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于放电等离子烧结设备领域,具体是涉及一种放电等离子烧结专用模具保温套
技术介绍
放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)是制备功能材料的一种全新技术,它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点,可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料,也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。此技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结,在烧结过程中由于进行加热烧结的样品热导率、升温速率、输入能量等因素,容易引起样品中温度梯度的出现,从而导致烧结后样品的性能、形貌等存在严重的不均一性,尤其是对于大尺寸样品不均匀性更加严重,使得经烧结后的样品性能下降,进而限制其应用。
技术实现思路
针对上述现状,本技术的目的是提供一种放电等离子烧结专用模具保温套,保温套具有低热导率用于减少热量的散失,使温度分布趋于均匀,从而使样品经烧结后性能得到极大提闻。本技术所采用的技术方案是一种放电等离子烧结专用模具保温套,由圆环状套体和测温孔组成,所述测温孔位于圆环状套体上;所述圆环状套体从内到外依次由多晶莫来石纤维层、铁铬铝网、多晶莫来石纤维层组成。本技术的有益效果是在进行放电等离子烧结时,将保温套包裹于专用磨具外壁,由于保温套的圆环状套体采用的多晶莫来石纤维具有良好耐高温性能以及较低的热导率,因此可以使放置于专用磨具内的样品温度梯度大大减小,使温度分布趋于均匀,从而样品受热均匀,烧结性能大大提闻。附图说明图I是本技术结构示意图。图2是放电等离子烧结专用模具的结构示意图。图3是保温套配合专用模具使用时的剖面图。附图标记说明1_石墨压头;2_模具壳体;3_测温孔;4_圆环状体;5_多晶莫来石纤维层;6_铁铬铝网;7_粉体样品。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本技术。应理解,这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解,在阅读了本技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。如图I所示,一种放电等离子烧结专用模具保温套由圆环状套体4和测温孔3组成,所述测温孔3位于圆环状套体4上;所述圆环状套体4从内到外依次由多晶莫来石纤维层5、铁铬铝网6、多晶莫来石纤维层5组成。图2是放电等离子烧结专用模具的结构示意图,如图2所示,放电等离子烧结专用模具由石墨压头I及模具壳体2组成,模具壳体2为石墨材质,壳体上设有测温孔3。如图3所示,在进行烧结作业前,首先将粉体样品7放置于专用模具石墨压头I和模具壳体2组成的容置空间内,然后将保温套紧紧裹在专用模具的外壁,并使两者的测温孔3所在位置一致。由于保温套采用的多晶莫来石纤维具有低热导率,会阻止在烧结过程 中的热量散失,使得模具内的温度分布趋于均匀,从而提高烧结样品的性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放电等离子烧结专用模具保温套,由圆环状套体和测温孔组成,其特征在于:所述测温孔位于圆环状套体上;所述圆环状套体从内到外依次由多晶莫来石纤维层、铁铬铝网、多晶莫来石纤维层组成。

【技术特征摘要】
1.一种放电等离子烧结专用模具保温套,由圆环状套体和测温孔组成,其特征在于所述测温孔位于圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:于相文袁新生梁贝贝李晏张骐昊
申请(专利权)人:于相文
类型:实用新型
国别省市:

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