片材冲剪机的自动升降调节送片装置制造方法及图纸

一种片材冲剪机的自动升降调节送片装置，涉及一种片材冲剪机。它包括机架、进片机构、进片机构安装座、出片机构和出片机构安装座，进片机构固定在进片机构安装座上，出片机构固定在出片机构安装座上，自动升降调节送片装置还包括进片自动升降调节机构和出片自动升降调节机构，进片自动升降调节机构和所述出片自动升降调节机构分别固定在机架上，进片机构安装座固定在进片自动升降调节机构上，出片机构安装座固定在出片自动升降调节机构上。本实用新型专利技术能够不停机直接调节送片装置的高度，更换模具的时候能够非常轻松的将送片装置从模具上方的位置移开、转动到机架外侧，因此更换模具非常方便，其结构简单、使用效果非常好、大幅提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种片材冲剪机，更具体地说涉及一种片材冲剪机的自动升降调节送片装置。
技术介绍
现有的热成型机，在对片材完成加工后，需要进行冲切，以获得成品。而现在很多生产线，冲切通常是采用一个外置的冲剪机进行加工的。由于不同的制品，其加工工艺和参数等都可能存在区别，因此冲剪机的送片装置的高度需要根据不同的制品进行相应的调节，并且当需要更换模具的时候，也需要将送片装置从模具上方移开，才能进行模具的更换。可是，现有的冲剪机，其送片装置都是直接固定在冲剪机的机身上，由于没有调节机构，因此调节送片装置的位置完全依赖于工人手工进行拆卸、调节、安装，操作非常麻烦、 并且费时费力，导致现有冲剪机的结构难以满足多变的生产需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术送片装置的位置难以调节的问题，提供一种片材冲剪机的自动升降调节送片装置，这种片材冲剪机的自动升降调节送片装置能够快速调节送片装置的位置。采用的技术方案如下一种片材冲剪机的自动升降调节送片装置，包括机架、进片机构、进片机构安装座、出片机构和出片机构安装座，所述进片机构固定在进片机构安装座上，所述出片机构固定在出片机构安装座上，其特征在于所述自动升降调节送片装置还包括进片自动升降调节机构和出片自动升降调节机构，所述进片自动升降调节机构和所述出片自动升降调节机构分别固定在机架上，所述进片机构安装座固定在进片自动升降调节机构上，所述出片机构安装座固定在出片自动升降调节机构上。所述进片自动升降调节机构可以不停机直接带动进片机构安装座上升、下降，或者让进片机构安装座从模具上方移开，转动到机架外侧；所述出片自动升降调节机构可以不停机直接带动出片机构安装座上升、下降，或者让出片机构安装座从模具上方移开，转动到机架外侧。较优的方案，所述进片自动升降调节机构包括第一固定套、第一驱动机构、第一调节导柱、第一导向套、第一调节套，所述第一固定套呈“C”字形，第一调节导柱的上端、下端分别可转动的固定在第一固定套上，第一调节导柱外侧壁的下半段设有外螺纹，第一调节套内侧壁设有内螺纹，第一调节导柱底端固定在第一驱动机构上，第一调节套套在第一调节导柱的下半段，并且第一调节套与第一调节导柱螺纹连接，第一调节套连接进片机构安装座的左下端，第一导向套套在第一调节导柱的上半段，第一导向套连接进片机构安装座的左上端。第一驱动机构带动第一调节导柱转动，第一调节套就沿着第一调节导柱的轴向上升或下降，进片机构安装座就跟着第一调节套上升或下降。较优的方案，所述第一驱动机构为第一电机，所述第一电机连接第一调节导柱下端。为了避免加工过程中进片机构安装座发生转动，所述进片自动升降调节机构还包括锁定件，所述锁定件后端可转动的固定在机架上，锁定件前端卡住进片机构安装座。较优的方案，所述出片自动升降调节机构包括第二固定套、第二驱动机构、第二调节导柱、第二导向套、第二调节套，所述第二固定套呈“C”字形，第二调节导柱的上端、下端分别可转动的固定在第二固定套上，第二调节导柱外侧壁的下半段设有外螺纹，第二调节套内侧壁设有内螺纹，第二调节导柱底端固定在第二驱动机构上，第二调节套套在第二调节导柱的下半段，并且第二调节套与第二调节导柱螺纹连接，第二调节套连接进片机构安装座的左下端，第二导向套套在第二调节导柱的上半段，第二导向套连接出片机构安装座的左上端。第二驱动机构带动第二调节导柱转动，第二调节套就沿着第二调节导柱的轴向上升或下降，出片机构安装座就跟着第二调节套上升或下降。 较优的方案，所述第二驱动机构为第二电机，所述第二电机连接第二调节导柱下端。本技术对照现有技术的有益效果是，由于增加了进片自动升降调节机构和出片自动升降调节机构，因此能够不停机直接调节送片装置的高度，更换模具的时候能够非常轻松的将送片装置从模具上方的位置移开、转动到机架外侧，因此更换模具非常方便，其结构简单、使用效果非常好、大幅提高了生产效率。附图说明图I是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图I的右视图；图3是图I所示优选实施例进片自动升降调节机构(除去锁定件)的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图I所示优选实施例出片自动升降调节机构的结构示意图；图6是图5的俯视图。图中各标记的含义如下1、机架；2、进片机构；3、进片机构安装座；4、出片机构；5、出片机构安装座；6、进片自动升降调节机构；7、出片自动升降调节机构；8、第一固定套；9、第一驱动机构；10、第一调节导柱；11、第一导向套；12、第一调节套；13、锁定件；14、第二固定套；15、第二驱动机构；16、第二调节导柱；17、第二导向套；18、第二调节套。具体实施方式如图1-6所示，本优选实施例中的片材冲剪机的自动升降调节送片装置，包括机架I、进片机构2、进片机构安装座3、出片机构4、出片机构安装座5、进片自动升降调节机构6和出片自动升降调节机构7。所述进片自动升降调节机构6和出片自动升降调节机构7分别固定在机架I上，所述进片机构安装座3固定在进片自动升降调节机构6上，所述出片机构安装座5固定在出片自动升降调节机构7上。所述进片机构2固定在进片机构安装座3上，出片机构4固定在出片机构安装座5上。所述进片自动升降调节机构6包括第一固定套8、第一驱动机构9、第一调节导柱10、第一导向套11、第一调节套12，所述第一固定套8呈“C”字形，第一调节导柱10的上端、下端分别可转动的固定在第一固定套8上，第一调节导柱10外侧壁的下半段设有外螺纹，第一调节套12内侧壁设有内螺纹，第一调节导柱10底端固定在第一驱动机构9上，第一调节套12套在第一调节导柱10的下半段，并且第一调节套12与第一调节导柱10螺纹连接，第一调节套12连接进片机构安装座3的左下端，第一导向套11套在第一调节导柱10的上半段，第一导向套11连接进片机构安装座3的左上端。第一驱动机构9带动第一调节导柱10转动，第一调节套12就沿着第一调节导柱10的轴向上升或下降，进片机构安装座3就跟着第一调节套12上升或下降。所述第一驱动机构9为第一电机，所述第一电机连接第一调节导柱10下端。所述进片自动升降调节机构还包括锁定件13，所述锁定件13后端可转动的固定 在机架I上，锁定件13前端卡住进片机构安装座3，锁定件13参见图1，图2中未画出锁定件13。所述出片自动升降调节机构7包括第二固定套14、第二驱动机构15、第二调节导柱16、第二导向套17、第二调节套18，所述第二固定套14呈“C”字形，第二调节导柱16的上端、下端分别可转动的固定在第二固定套14上，第二调节导柱16外侧壁的下半段设有外螺纹，第二调节套18内侧壁设有内螺纹，第二调节导柱16底端固定在第二驱动机构15上，第二调节套18套在第二调节导柱16的下半段，并且第二调节套18与第二调节导柱16螺纹连接，第二调节套18连接进片机构安装座3的左下端，第二导向套17套在第二调节导柱16的上半段，第二导向套17连接出片机构安装座5的左上端。第二驱动机构15带动第二调节导柱16转动，第二调节套18就沿着第二调节导柱16的轴向上升或下降，出片机构安装座5就跟着第二调节套18上升或下降。所述第二驱动机构15为第二电机，所述第二电机连接第二调节导柱16下端。下面介绍一下工作过程所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材冲剪机的自动升降调节送片装置，包括机架、进片机构、进片机构安装座、出片机构和出片机构安装座，所述进片机构固定在进片机构安装座上，所述出片机构固定在出片机构安装座上，其特征在于：所述自动升降调节送片装置还包括进片自动升降调节机构和出片自动升降调节机构，所述进片自动升降调节机构和所述出片自动升降调节机构分别固定在机架上，所述进片机构安装座固定在进片自动升降调节机构上，所述出片机构安装座固定在出片自动升降调节机构上。

【技术特征摘要】
1.一种片材冲剪机的自动升降调节送片装置，包括机架、进片机构、进片机构安装座、出片机构和出片机构安装座，所述进片机构固定在进片机构安装座上，所述出片机构固定在出片机构安装座上，其特征在干所述自动升降调节送片装置还包括进片自动升降调节机构和出片自动升降调节机构，所述进片自动升降调节机构和所述出片自动升降调节机构分别固定在机架上，所述进片机构安装座固定在进片自动升降调节机构上，所述出片机构安装座固定在出片自动升降调节机构上。2.如权利要求I所述的片材冲剪机的自动升降调节送片装置，其特征在于所述进片自动升降调节机构包括第一固定套、第一驱动机构、第一调节导柱、第一导向套、第一调节套，所述第一固定套呈“C”字形，第一调节导柱的上端、下端分别可转动的固定在第一固定套上，第一调节导柱外侧壁的下半段设有外螺纹，第一调节套内侧壁设有内螺纹，第一调节导柱底端固定在第一驱动机构上，第一调节套套在第一调节导柱的下半段，并且第一调节套与第一调节导柱螺纹连接，第一调节套连接进片机构安装座的左下端，第一导向套套在第一调节导柱的上半段，第一导向套连接进片机构安装座的左上端。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆青，章俊波，周昭文，
申请(专利权)人：广东达诚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：