用于夹持环形工件的夹持系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种用于夹持环形工件的夹持系统，包括底盘；多个内压板组件，每一个包括一个适于从所述环形工件的环的内侧朝向所述底盘按压所述环形工件的内压板；设置在底盘上的与内压板配合的多个第一支撑件，第一支撑件朝向内压板支撑环形工件；多个外压板组件，每一个包括一个适于从环形工件的环的外侧朝向底盘按压环形工件的外压板；设置在底盘上的与外压板配合的多个第二支撑件，第二支撑件朝向外压板支撑环形工件，其中：内压板和外压板适于从按压环形工件的按压位置移动到不接触环形工件的释放位置，或者适于从夹持系统可拆卸地移除。利用本实用新型专利技术的技术方案，可以提高对环形工件的定位效率和准确率，同时也便于对环形工件的曲面加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于夹持环形工件的夹持系统，尤其涉及对环形工件的夹持方式的改进。
技术介绍
利用数控机床加工较大型的环形工件时，首先需要将环形工件定位，然后对定位之后的环形工件利用圆鼻铣刀等通过编程完成环形工件的曲面加工。但是，利用数控机床加工环形工件尤其是弧状环形工件时存在定位困难的问题，一般会导致在表面加工之前的较长的定位调整时间。在需要批量生产环形工件的情况下，缩短环形工件的定位调整时间从而提高定位的效率和准确率是现有技术中需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种改进的用于夹持环形工件的夹持系统，以提高对环形工件的定位效率和准确率，同时也便于对环形工件的曲面加工。根据本技术，提出了一种用于夹持环形工件的夹持系统，所述夹持系统包括底盘；多个内压板组件，每一个内压板组件包括一个内压板，所述内压板适于从所述环形工件的环的内侧朝向所述底盘按压所述环形工件；设置在底盘上的与内压板配合的多个第一支撑件，所述第一支撑件朝向所述内压板支撑所述环形工件；多个外压板组件，每一个外压板组件包括一个外压板，所述外压板适于从所述环形工件的环的外侧朝向所述底盘按压所述环形工件；设置在底盘上的与外压板配合的多个第二支撑件，所述第二支撑件朝向所述外压板支撑所述环形工件，其中所述内压板和所述外压板适于从按压所述环形工件的按压位置移动到不接触所述环形工件的释放位置，或者适于从所述夹持系统可拆卸地移除。有利地，上述夹持系统中，每一个内压板组件还包括一个内压板螺栓和一个内压板螺母，所述内压板螺栓的一端螺纹配合在所述底盘中、另一端穿过所述内压板，所述内压板螺母与所述内压板螺栓的另一端螺纹配合且适于朝向底盘挤压所述内压板，所述内压板螺栓位于所述环形工件的环以内；每一个外压板组件还包括一个外压板螺栓和一个外压板螺母，所述外压板螺栓的一端螺纹配合在所述底盘中、另一端穿过所述外压板，所述外压板螺母与所述外压板螺栓的另一端螺纹配合且适于朝向底盘挤压所述外压板，所述外压板螺栓位于所述环形工件的环以外。进一步地，每一个内压板组件包括挤压环形工件的一端和与所述一端相对的另一端，每一个内压板组件还包括一个位于所述环形工件的环以内的设置在底盘上的内支柱件，所述内支柱件支撑所述内压板的另一端；每一个外压板组件包括挤压环形工件的一端和与所述一端相对的另一端，每一个外压板组件还包括一个位于所述环形工件的环以外的设置在底盘上的外支柱件，所述外支柱件支撑所述外压板的另一端。更进一步，每一个内压板组件还包括内压板球形垫圈，所述内压板上所述内压板螺栓通过的位置设置有内压板弧形凹部，所述内压板球形垫圈适于球面配合在所述内压板弧形凹部内，所述内压板螺母朝向所述内压板挤压所述内压板球形垫圈；每一个外压板组件还包括外压板球形垫圈，所述外压板上所述外压板螺栓通过的位置设置有外压板弧形凹部，所述外压板球形垫圈适于球面配合在所述外压板弧形凹部外，所述外压板螺母朝向所述外压板挤压所述外压板球形垫圈。在环形工件为弧形的情况下，有利地，所述内压板和所述外压板与所述环形工件的接触面为弧面或球面。在环形工件为弧形的情况下，有利地，每一个第一支撑件和每一个第二支撑件支撑所述环形工件的支撑面为球面或弧面。 为了便于环形工件顺利的初始就位在夹持系统内，有利地，每一个所述第一支撑件上设置有对齐用标记或缺口。基于环形工件的弯曲形状(或曲面形状)，每一个第一支撑件和/或每一个第二支撑件从所述底盘朝向所述环形工件突出的高度是可调的，以适应不同的环形工件。同样有利地，每一个第一支撑件和/或每一个第二支撑件关于所述底盘的中心在底盘的径向方向上的位置是可调的。除了使用上述的支撑件来支撑环形工件之外，还可以使用浮动定位盘。有利地，所述夹持系统还包括浮动定位盘组件，所述浮动定位盘组件包括设置在底盘上的中轴和相对于所述底盘可升降地设置在所述中轴的远离所述底盘的一端上的浮动定位盘，所述浮动定位盘具有远离所述底盘的上周边部，所述上周边部上形成斜面或弧面，该斜面或弧面在所述浮动定位盘处于升高位置的情况下适于与所述环形工件的倾斜的内环表面接合而支撑所述环形工件。有利地，所述中轴的所述一端延伸穿过所述浮动定位盘，且所述中轴的所述一端上设置有螺纹；所述浮动定位盘组件还包括设置在浮动定位盘与底盘之间的多个弹簧，所述弹簧施加推动所述浮动定位盘远离所述底盘的弹簧力；以及与所述中轴的所述一端上的螺纹配合的中轴螺母，所述中轴螺母适于朝向所述底盘施加推压所述浮动定位盘的推压力。进一步地，所述浮动定位盘组件还包括多个限位螺钉，所述限位螺钉螺纹配合在贯穿浮动定位盘的厚度方向的螺纹孔内并适于旋出所述螺纹孔而抵接所述底盘。有利地，所述中轴的另一端设置在所述底盘上的定位孔中；所述浮动定位盘组件还包括设置在所述定位孔中以防止所述中轴相对于所述底盘转动的定位销或定位钉。所述浮动定位盘组件也可以采用弹簧或螺栓等之外的方式来驱动或提升浮动定位盘，具体地，该浮动定位盘组件还可包括液压驱动机构，所述液压驱动机构利用液压相对于所述底盘升高所述浮动定位盘。作为一个具体的示例，所述多个内压板组件包括4个内压板组件，所述多个外压板组件包括4个外压板组件，所述4个内压板组件在圆周方向上等角度间隔布置，且所述4个外压板组件在圆周方向上等角度间隔布置。有利地，在环形工件为弧形的情况下，与所述4个内压板组件中的直径上相对的一对内压板组件相对应的一对第一支撑件从所述底盘凸出的高度大于与所述4个内压板组件中的直径上相对的另一对内压板组件相对应的另一对第一支撑件从所述底盘凸出的高度。有利地，每一个第一支撑件和/或每一个第二支撑件从所述底盘朝向所述环形工件突出的高度是可调的。进一步地，每一个第一支撑件和/或每一个第二支撑件关于所述底盘的中心在底盘的径向方向上的位置是可调的。本技术还涉及一种用于夹持弧状环形工件的夹持系统，所述夹持系统包括底盘；多个压板，所述压板朝向所述底盘按压所述环形工件；设置在底盘上的与所述压板分别配合的多个支撑件，所述支撑件朝向所述压板支撑所述环形工件，其中所述压板的与所述环形工件接触的接触面为弧面或球面，且所述支撑件的与所述环形工件接触的接触面为弧面或球面。采用弧面或球面的设计，可以有助于压板和支撑件与弧状环形工件的表面形成有效接触，从而形成有效支撑而实现对弧状环形工件的有效定位。有利地，所述多个压板包括内压板和外压板，所述内压板适于从所述环形工件的环的内侧朝向所述底盘按压所述环形工件，所述外压板适于从所述环形工件的环的外侧朝 向所述底盘按压所述环形工件；所述多个支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述内压板配合，所述第二支撑件与所述外压板配合。利用本技术的技术方案，可以提高对环形工件的定位效率和准确率，同时也便于对环形工件的曲面加工。通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。附图说明本技术将参照附图来进一步详细说明，其中图I示出了环形工件的一个示例性的实施例，在图I中，左图为俯视图，而右图为侧视图，该环形工件为弧形且其内环为椭圆形而外环为圆形；图2为根据本技术的用于夹持环形工件的夹持系统的一个示例性的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于夹持环形工件的夹持系统，所述夹持系统包括底盘，其特征在于：所述夹持系统还包括：多个内压板组件，每一个内压板组件包括一个内压板，所述内压板适于从所述环形工件的环的内侧朝向所述底盘按压所述环形工件；设置在底盘上的与内压板配合的多个第一支撑件，所述第一支撑件朝向所述内压板支撑所述环形工件；多个外压板组件，每一个外压板组件包括一个外压板，所述外压板适于从所述环形工件的环的外侧朝向所述底盘按压所述环形工件；设置在底盘上的与外压板配合的多个第二支撑件，所述第二支撑件朝向所述外压板支撑所述环形工件，其中：所述内压板和所述外压板适于从按压所述环形工件的按压位置移动到不接触所述环形工件的释放位置，或者适于从所述夹持系统可拆卸地移除。

【技术特征摘要】
1.一种用于夹持环形工件的夹持系统， 所述夹持系统包括底盘， 其特征在于 所述夹持系统还包括 多个内压板组件，每一个内压板组件包括一个内压板，所述内压板适于从所述环形工件的环的内侧朝向所述底盘按压所述环形工件； 设置在底盘上的与内压板配合的多个第一支撑件，所述第一支撑件朝向所述内压板支撑所述环形工件； 多个外压板组件，每一个外压板组件包括一个外压板，所述外压板适于从所述环形工 件的环的外侧朝向所述底盘按压所述环形工件； 设置在底盘上的与外压板配合的多个第二支撑件，所述第二支撑件朝向所述外压板支撑所述环形工件， 其中所述内压板和所述外压板适于从按压所述环形工件的按压位置移动到不接触所述环形工件的释放位置，或者适于从所述夹持系统可拆卸地移除。2.根据权利要求I所述的夹持系统，其特征在于 每一个内压板组件还包括一个内压板螺栓和一个内压板螺母，所述内压板螺栓的一端螺纹配合在所述底盘中、另一端穿过所述内压板，所述内压板螺母与所述内压板螺栓的另一端螺纹配合且适于朝向底盘挤压所述内压板，所述内压板螺栓位于所述环形工件的环以内； 每一个外压板组件还包括一个外压板螺栓和一个外压板螺母，所述外压板螺栓的一端螺纹配合在所述底盘中、另一端穿过所述外压板，所述外压板螺母与所述外压板螺栓的另一端螺纹配合且适于朝向底盘挤压所述外压板，所述外压板螺栓位于所述环形工件的环以外。3.根据权利要求2所述的夹持系统，其特征在于 每一个内压板组件包括挤压环形工件的一端和与所述一端相对的另一端，每一个内压板组件还包括一个位于所述环形工件的环以内的设置在底盘上的内支柱件，所述内支柱件支撑所述内压板的另一端； 每一个外压板组件包括挤压环形工件的一端和与所述一端相对的另一端，每一个外压板组件还包括一个位于所述环形工件的环以外的设置在底盘上的外支柱件，所述外支柱件支撑所述外压板的另一端。4.根据权利要求3所述的夹持系统，其特征在于 每一个内压板组件还包括内压板球形垫圈，所述内压板上所述内压板螺栓通过的位置设置有内压板弧形凹部，所述内压板球形垫圈适于球面配合在所述内压板弧形凹部内，所述内压板螺母朝向所述内压板挤压所述内压板球形垫圈； 每一个外压板组件还包括外压板球形垫圈，所述外压板上所述外压板螺栓通过的位置设置有外压板弧形凹部，所述外压板球形垫圈适于球面配合在所述外压板弧形凹部外，所述外压板螺母朝向所述外压板挤压所述外压板球形垫圈。5.根据权利要求2所述的夹持系统，其特征在于 所述内压板和所述外压板与所述环形工件的接触面为弧面或球面。6.根据权利要求2所述的夹持系统，其特征在于 每一个第一支撑件和每一个第二支撑件支撑所述环形工件的支撑面为球面或弧面。7.根据权利要求I所述的夹持系统，其特征在于 每一个所述第一支撑件上设置有对齐用标记或缺口。8.根据权利要求2所述的夹持系统，其特征在于 每一个第一支撑件和/或每一个第二支撑件从所述底盘朝向所述环形工件突出的高度是可调的。9.根据权利要求8所述的夹持系统，其特征在于 每一个第一支撑件和/或每一个第二支撑件关于所述底盘的中心在底盘的径向方向 上的位置是可调的。10.根据权利要求1-7中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽庆，李方，刘晶，于光伟，
申请(专利权)人：国家核电技术有限公司，山东核电设备制造有限公司，
类型：实用新型
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