一种铝材的全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材的全自动生产线，包括多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台和控制台：挤压机和淬火设备，牵引锯切设备和矫直机，矫直机和存料台，存料台和成品锯，成品锯和双门时效炉，双门时效炉和成品存料台，两两通过输送带连接；淬火设备和牵引锯切设备通过导轨连接；多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台都与控制台连接。整套生产线最多只需要2人操作，相比传统生产设备，每个班次可以为使用企业节省3位操作人员，真正实现节能、为企业大大地节省人力物力，极大地提高生产效率，是一条机械化的绿色生产线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝材的全自动生产线。
技术介绍
现有的铝材生产需要经过热剪炉加工，挤压设备定型，按照要求锯切需要的尺寸，冷却设备冷却，校直设备校直，锯切多余尾料，成品堆垛和时效处理等工序。现有的铝材生产设备之间都是互相分离的，完成一道工序之后要靠人手把铝材搬运到下一道工序的设备处继续加工，或者有些工序是由人工完成的，或者由半自动设备完成，这种人工加工或半自动加工方式效率低，生产耗时长，而且也大大地浪费了人力物力，不利于生产效益的提高。而且现有的铝材生产设备也存在以下缺点1.现有的冷却设备大多采用大型风扇直接对铝材进行冷却，但是这种冷却方式效率慢、耗时长；2.铝材经过挤压之后需要从挤压设备中拉出来进行下一道工序，现在出料大多采用人手，靠人手把铝材从挤压设备中 拉出来，这样浪费人力物力，效率低；3.现有的按照要求锯切铝材，得到不同尺寸的铝材，大多数都是通过人工锯切，这种方式过多地依赖个人经验，加大工人的劳动量，效率低；4.校直设备是通过钳口把铝材夹持住，再进行校直，现有的把铝材放到钳口的动作至少需要2人完成，一人把铝材抬起放到钳口中对准位置，一人控制钳口把铝材夹持住，这种方式使得工人劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材的全自动生产线，包括多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台和控制台，其特征在于：所述挤压机上设置有搬运铝材的机械手；所述牵引锯切设备包括双牵引装置和全自动在线中断锯，所述牵引锯切设备设置有导轨，所述双牵引装置和全自动在线中断锯设置在导轨上；所述双牵引装置包括第一牵引头和第二牵引头，所述第一牵引头设置在第二牵引头的前面；所述全自动在线中断锯设置在所述第一牵引头和第二牵引头之间；所述矫直机包括导轨，设置在导轨一端的前钳口，可在导轨上滑动的后钳口；所述前钳口和后钳口上都设置有挑料机械手，前钳口和后钳口上还设置有料夹；所述前钳口可作180°摇...

【技术特征摘要】
1.一种铝材的全自动生产线，包括多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台和控制台，其特征在于 所述挤压机上设置有搬运铝材的机械手； 所述牵引锯切设备包括双牵引装置和全自动在线中断锯，所述牵引锯切设备设置有导轨，所述双牵引装置和全自动在线中断锯设置在导轨上；所述双牵引装置包括第一牵引头和第二牵引头，所述第一牵引头设置在第二牵引头的前面；所述全自动在线中断锯设置在所述第一牵引头和第二牵引头之间； 所述矫直机包括导轨，设置在导轨一端的前钳口，可在导轨上滑动的后钳口 ；所述前钳口和后钳口上都设置有挑料机械手，前钳口和后钳口上还设置有料夹；所述前钳口可作180°摇头；所述导轨上设置检测铝材长度的有传感器；所述前钳口和后钳口上设置有观察铝材矫直情况的摄像头； 所述挤压机和淬火设备，牵引锯切设备和矫直机，矫直机和存料台，存料台和成品锯，成品锯和双门时效炉，双门时效炉和成品存料台，两两之间通过输送带连接；所述淬火设备和牵引锯切设备之间通过导轨连接； 所述控制台包括控制面板和CPU，所述控制面板和CPU连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭连元，
申请(专利权)人：佛山市通润热能科技有限公司，
类型：实用新型
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