一种铝材的全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材的全自动生产线，包括多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台和控制台：挤压机和淬火设备，牵引锯切设备和矫直机，矫直机和存料台，存料台和成品锯，成品锯和双门时效炉，双门时效炉和成品存料台，两两通过输送带连接；淬火设备和牵引锯切设备通过导轨连接；多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台都与控制台连接。整套生产线最多只需要2人操作，相比传统生产设备，每个班次可以为使用企业节省3位操作人员，真正实现节能、为企业大大地节省人力物力，极大地提高生产效率，是一条机械化的绿色生产线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝材的全自动生产线。
技术介绍
现有的铝材生产需要经过热剪炉加工，挤压设备定型，按照要求锯切需要的尺寸，冷却设备冷却，校直设备校直，锯切多余尾料，成品堆垛和时效处理等工序。现有的铝材生产设备之间都是互相分离的，完成一道工序之后要靠人手把铝材搬运到下一道工序的设备处继续加工，或者有些工序是由人工完成的，或者由半自动设备完成，这种人工加工或半自动加工方式效率低，生产耗时长，而且也大大地浪费了人力物力，不利于生产效益的提高。而且现有的铝材生产设备也存在以下缺点1.现有的冷却设备大多采用大型风扇直接对铝材进行冷却，但是这种冷却方式效率慢、耗时长；2.铝材经过挤压之后需要从挤压设备中拉出来进行下一道工序，现在出料大多采用人手，靠人手把铝材从挤压设备中 拉出来，这样浪费人力物力，效率低；3.现有的按照要求锯切铝材，得到不同尺寸的铝材，大多数都是通过人工锯切，这种方式过多地依赖个人经验，加大工人的劳动量，效率低；4.校直设备是通过钳口把铝材夹持住，再进行校直，现有的把铝材放到钳口的动作至少需要2人完成，一人把铝材抬起放到钳口中对准位置，一人控制钳口把铝材夹持住，这种方式使得工人劳动量增大，浪费人力资源，效率低；5.铝材加工完毕后需要进行堆垛，现有的堆垛大多是采用人手完成，劳动量大，且效率低。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材的全自动生产线，旨在解决现有的铝材生产设备浪费人力物力，生产效率低，设备机械化程度低，不能满足企业节省生产成本，提高生产效益的需要的问题。本技术的技术方案如下一种铝材的全自动生产线，包括多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台和控制台，其中所述挤压机上设置有搬运铝材的机械手；所述牵引锯切设备包括双牵引装置和全自动在线中断锯，所述牵引锯切设备设置有导轨，所述双牵引装置和全自动在线中断锯设置在导轨上；所述双牵引装置包括第一牵引头和第二牵引头，所述第一牵引头设置在第二牵引头的前面；所述全自动在线中断锯设置在所述第一牵引头和第二牵引头之间；所述矫直机包括导轨，设置在导轨一端的前钳口，可在导轨上滑动的后钳口 ；所述前钳口和后钳口上都设置有挑料机械手，前钳口和后钳口上还设置有料夹；所述前钳口可作180°摇头；所述导轨上设置检测铝材长度的有传感器；所述前钳口和后钳口上设置有观察铝材矫直情况的摄像头；所述挤压机和淬火设备，牵弓I锯切设备和矫直机，矫直机和存料台，存料台和成品锯，成品锯和双门时效炉，双门时效炉和成品存料台，两两之间通过输送带连接；所述淬火设备和牵引锯切设备之间通过导轨连接；所述控制台包括控制面板和CPU，所述控制面板和CPU连接，所述多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台都与所述CPU连接。所述的铝材的全自动生产线，其中，所述多棒热剪炉的出炉口设置有托棒槽；所述托棒槽能向所述挤压机方向翻转；所述托棒槽与挤压机的机械手之间通过滑道连接，所述滑道上设置有传动链条。所述的铝材的全自动生产线，其中，所述双门时效炉炉壁内填充有隔热保温材料；炉内设置有双向热风循环的风机；炉内设置有运载铝材的互相配合的滚轮和滚槽。所述的铝材的全自动生产线，其中，所述淬火装置采用雾化水冷方式的水站设置； 所述淬火装置的侧面设置有在线观察淬火状态的有机玻璃观察窗；淬火设备内设置有承托铝材作水平横向移动送料的电驱动环形毛毡输送带，所述毛毡输送带的毛毡底部安装辅助链条。所述的铝材的全自动生产线，其中，所述双门时效炉设置多个，所述双门时效炉之间以串联的方式设置。所述的铝材的全自动生产线，其中，所述全自动生产线还包括设置在牵引锯切设备和矫直机之间的冷床。本技术的有益效果本技术通过提供一种铝材的全自动生产线，整套生产线最多只需要2人操作，相比传统生产设备，每个班次可以为企业节省3位操作人员，真正实现节能、为企业大大地节省人力物力，极大地提高生产效率，是一条机械化的绿色生产线。附图说明图I是本技术中铝材全自动生产线的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图I所示，是本技术中铝材全自动生产线的结构示意图。本铝材的全自动生产线包括多棒热剪炉I、挤压机2、淬火设备3、牵引锯切设备4、矫直机5、存料台6、成品锯7、双门时效炉8、成品存料台9和控制台10 ;所述控制台10包括CPU和控制面板，所述控制面板设置有控制按钮；所述多棒热剪炉I、挤压机2、淬火设备3、牵引锯切设备4、矫直机5、存料台6、成品锯7、双门时效炉8和成品存料台9分别与所述CPU连接，所述控制面板的控制按钮与所述CPU连接，通过控制按钮输入指令，由CPU控制上述铝材生产设备动作。所述挤压机2和淬火设备3，牵引锯切设备4和矫直机5，矫直机5和存料台6，存料台6和成品锯7，成品锯7和双门时效炉8，双门时效炉8和成品存料台9，两两之间通过输送带连接，所述淬火设备3和牵引锯切设备4之间通过导轨连接。所述多棒热剪炉I的出炉口设置有托棒槽，所述托棒槽用于把经多棒热剪炉加工完毕的铝棒托住。所述挤压机2上设置有机械手，所述机械手用于把铝材搬到挤压机上继续加工。所述托棒槽由气缸控制并能向挤压机2方向翻转；所述托棒槽与挤压机2的机械手之间通过滑道连接；所述滑道上设置有传动链条。经过多棒热剪炉剪切好的铝棒被准备好的托棒槽托住，铝棒滚下托棒槽并被滑道接住。通常状态下挤压机2的机械手端低于托棒槽端，这样铝棒因重力的作用由滑道自由滚入机械手，被机械手接住并被转送到挤压机2进行挤压；当机械手端高于托棒槽端时，滑道通过链条传动，把铝棒从托棒槽输送至机械手位置，从而完成输送铝棒的一系列连贯动作。所述淬火设备3为一升降式风水联合淬火装置。所述淬火装置3采用上、下、左、右四向高速的风冷形式；所述淬火装置3采用自动电-气比例调节雾化冷却的雾化水冷方式的水站方式设置；在所述淬火装置3的侧面设置有有机玻璃观察窗，可以实现在线观察淬火状态；本淬火设备3采用电驱动环形毛毡输送带，承托铝材作水平横向移动送料，毛毡底部安装辅助链条，使得毛毡不存在打滑现象，提高毛毡皮带的承载能力和使用寿命。本生产线采用风-水气的淬火装置代替传统的大型风扇冷却方式，大大地缩短了铝材的冷却时间，铝材在出口时的型材表面温度小于200° C，缩短了铝材的生产周期。所述牵引锯切设备4包括双牵引装置和全自动在线中断锯，所述牵引锯切设备4还设置有导轨，所述双牵引装置和全自动在线中断锯设置在导轨上；所述双牵引装置包括第一牵引头和第二牵引头，所述第一牵引头设置在第二牵引头的前面；所述全自动在线中断锯设置在所述第一牵弓I头和第二牵弓I头之间。当铝棒被挤压机加工定型后，铝材由双牵引头牵引出来，第一牵引头在前面牵引，第二牵引头在后面牵引；当第一牵引头把铝材牵引到下一道工序的加工设备后，第一牵引头和第二牵引头马上返回，当第二牵引头返回到起点开始牵引铝材时，第一牵引头还在返程途中，当第一牵引头与第二牵引头相遇时，第一牵引头就会反向与第二牵引头一起牵引铝材，当第一牵引头把铝材牵引完毕后，第一牵引头和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材的全自动生产线，包括多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台和控制台，其特征在于：所述挤压机上设置有搬运铝材的机械手；所述牵引锯切设备包括双牵引装置和全自动在线中断锯，所述牵引锯切设备设置有导轨，所述双牵引装置和全自动在线中断锯设置在导轨上；所述双牵引装置包括第一牵引头和第二牵引头，所述第一牵引头设置在第二牵引头的前面；所述全自动在线中断锯设置在所述第一牵引头和第二牵引头之间；所述矫直机包括导轨，设置在导轨一端的前钳口，可在导轨上滑动的后钳口；所述前钳口和后钳口上都设置有挑料机械手，前钳口和后钳口上还设置有料夹；所述前钳口可作180°摇头；所述导轨上设置检测铝材长度的有传感器；所述前钳口和后钳口上设置有观察铝材矫直情况的摄像头；所述挤压机和淬火设备，牵引锯切设备和矫直机，矫直机和存料台，存料台和成品锯，成品锯和双门时效炉，双门时效炉和成品存料台，两两之间通过输送带连接；所述淬火设备和牵引锯切设备之间通过导轨连接；所述控制台包括控制面板和CPU，所述控制面板和CPU连接，所述多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台都与所述CPU连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝材的全自动生产线，包括多棒热剪炉、挤压机、淬火设备、牵引锯切设备、矫直机、存料台、成品锯、双门时效炉、成品存料台和控制台，其特征在于 所述挤压机上设置有搬运铝材的机械手； 所述牵引锯切设备包括双牵引装置和全自动在线中断锯，所述牵引锯切设备设置有导轨，所述双牵引装置和全自动在线中断锯设置在导轨上；所述双牵引装置包括第一牵引头和第二牵引头，所述第一牵引头设置在第二牵引头的前面；所述全自动在线中断锯设置在所述第一牵引头和第二牵引头之间； 所述矫直机包括导轨，设置在导轨一端的前钳口，可在导轨上滑动的后钳口 ；所述前钳口和后钳口上都设置有挑料机械手，前钳口和后钳口上还设置有料夹；所述前钳口可作180°摇头；所述导轨上设置检测铝材长度的有传感器；所述前钳口和后钳口上设置有观察铝材矫直情况的摄像头； 所述挤压机和淬火设备，牵引锯切设备和矫直机，矫直机和存料台，存料台和成品锯，成品锯和双门时效炉，双门时效炉和成品存料台，两两之间通过输送带连接；所述淬火设备和牵引锯切设备之间通过导轨连接； 所述控制台包括控制面板和CPU，所述控制面板和CPU连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭连元，
申请(专利权)人：佛山市通润热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：