新型数控车床制造技术

新型数控车床，属于生产制造类机械。现有的普通数控车床，加工速度相对较慢，因为要装、卸零件，且一次只能加工一个零件导致了加工速度偏慢。本实用新型专利技术由电机通过皮带使主轴转动，主轴通过传动齿轮使两个副轴转动，最终实现三个轴同步转动。通过三根转轴连接三个转头同时转动工作，可同时加工生产三个零件。既解决了人力资源不足问题，又大大提高了生产效率和经济效益，具有极高的经济价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是数控车床的ー种，属于生产制造类机械。
技术介绍
随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。目前，欧、美、日等エ业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进ロ的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进ロ，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了 5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了 10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。现有的普通数控车床，加工速度相对较慢，因为要装、卸零件，且一次只能加工一个零件导致了加工速度偏慢，若能解决这些问题，无论是对社会生产カ的提高还是对企业的效益来说，都是具有非常高的效益的。
技术实现思路
本技术就是为了针对这些问题，设计了ー种在短时间内提高工作效率的，カロ快生产速度的三转轴数控车床。本技术由主轴、两根副轴、电机、传动齿轮、三个转头、电机等构成，其特征是主轴与两根副轴呈正三角形分布，主轴分布在正三角形的顶部，两根副轴分布在正三角形两底端点。在机床中部有传动齿轮，主轴的传动齿轮与副轴的传动齿轮相镶嵌，且仪表控制面上有转动轴数的选择按钮。电机与主轴通过皮带相连。本技术的积极效果本技术最終可实现三根转轴同时工作，大大地増加了工作效率，同时也提高了生产率。既为企业提高了生产效率，又提高了社会生产力。具有非常可观的经济效益。附图说明图I为本技术加工面的转头图，图2为转动齿轮的分布图，图3为本技术的头部视图，包括主轴转头(I)、副轴转头一(2)、副轴转头ニ(3)、主轴传动齿轮(4)、副轴传动齿轮ー (5)，副轴传动齿轮ニ (6)、机床外壳(7)、控制面板(8)、皮带(9)、电机(10)主轴(11)、副轴ー(12)、副轴ニ(13)。具体实施方式以下结合附图对本技术进ー步说明。由主轴转头(I)、副轴转头一(2)、副轴转头ニ(3)、主轴传动齿轮(4)、副轴传动齿轮ー(5),副轴传动齿轮ニ(6)、机床外壳(7)、控制面板⑶、皮带(9)、电机(10)构成主轴(11)、副轴ー (12)、副轴ニ (13)构成。三根转轴呈正三角形分布，主轴(11)位于三角形顶点，副轴ー(12)位于三角形的左端点，副轴ニ(13)位于三角形的右端点。三个转轴上分别对应安装有主轴转头(I)、副轴转头一(2)、副轴转头ニ(3)，转轴的中部装有主轴传动齿轮(4)、副轴传动齿轮ー(5)，副轴传动齿轮ニ(6)。副轴传动齿轮ー(5),副轴传动齿轮ニ(6),镶嵌在主轴传动齿轮(4)上，外面有机床外壳(7)保护。控制面板⑶位于机床外壳(7)的左上方，主轴(11)通过皮带(9)与电机(10)相连。电机(10)转动时可带动三根轴同时转动，达到同时生产三个零件的目的。本方案适用于所有普通数控车床，达到了利用简单的改造即能大大提升生产效率，促进社会生产カ的发展，具有节能，高效的特点。一定程度上节约了人力物力，降低了成本，具有非常可观的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型数控车床，由主轴、两根副轴、电机、传动齿轮、三个转头、电机等构成，其特征是：主轴与两根副轴呈正三角形分布，主轴分布在正三角形的顶部，两根副轴分布在正三角形两个底端点。

【技术特征摘要】
1.新型数控车床，由主轴、两根副轴、电机、传动齿轮、三个转头、电机等构成，其特征是主轴与两根副轴呈正三角形分布，主轴分布在正三角形的顶部，两根副轴分布在正三角形两个底端点。2.如权利要求I所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令侃，
申请(专利权)人：孔令侃，
类型：实用新型
国别省市：