一种多功能加工的组合式数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能加工的组合式数控车床，包括控制发出指令的控制系统、机床底座，所述机床底座上设置主滑台，所述主滑台的两侧各连接一个伺服电机，所述伺服电机通过转轴分别连接主滑台上左右侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过丝杠螺母座对应连接其上分布在左右侧的小滑台，所述小滑台上面紧连动力头，动力头内插入连接主轴；在上述主滑台的中部上方设置工作台，所述工作台上设置左刀架与右刀架，所述左刀架与右刀架的内侧分别连接拉手，工作台连接在中滑台上，通过中滑台的前后移动带动工作台及左、右刀架实现工件的定位。本实用新型专利技术对工件的加工精度提高，安全可靠，效率高，有效节省加工时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床设备
，特别涉及一种多功能加工的组合式数控车床。
技术介绍
机械加工领域中数控车床被广泛的应用，在产品需要不同エ艺加工的时候普通数控机床通常的做法是分机加工，这样既浪费加工时间，更重要的是产品经过机床之间频繁转换影响加工精度及产品外观。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术提供一种多功能加工的组合式数 控车床，使各エ序间可以相互加工合作，有效节省了加工时间，加工精度大大提高，安全可靠。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种多功能加工的组合式数控车床，包括控制发出指令的控制系统、机床底座，其特点是，所述机床底座上设置主滑台，所述主滑台的两侧各连接ー个伺服电机，所述伺服电机通过转轴分别连接主滑台上左右侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过丝杠螺母座对应连接其上分布在左右侧的小滑台，所述小滑台上面紧连动カ头，动カ头内插入连接主轴；在上述主滑台的中部上方设置工作台，所述工作台上设置左刀架与右刀架，所述左刀架与右刀架的内侧分别连接拉手，工作台连接在中滑台上，通过中滑台的前后移动带动工作台及左、右刀架实现エ件的定位。所述主轴的垂直方向上设置皮带，所述皮带的上下侧连有皮带轮，下侧的皮带轮与主轴衔接，上侧的皮带轮套连在电动机的转轴上。所述电动机工作时通过转轴带动上侧的皮带轮旋转，然后通过其上的皮带带动下侧的皮带轮转动，进而带动衔接的主轴转动。所述主滑台配合其两侧的伺服电机、与伺服电机转轴连接的滚珠丝杠及丝杠螺母座实现位于所述丝杠螺母座上面的小滑台前后移动，具体是滚珠丝杠可带动丝杠螺母座在水平方向移动，从而带动位于其上的小滑台移动。上述小滑台、动カ头、主轴、皮带及皮带轮和电动机在主滑台上方左右两侧各设置ー套，通过小滑台、主轴及动力头的前后移动实现エ件进给，指令由控制系统发出。进ー步，在工作台、左刀架、右刀架、中滑台、拉手的外面设置防护门，所述防护门与拉手连接，经过所述拉手拉动可有效的防止加工过程中切削产生的废削飞溅伤人。所述控制系统设置在主滑台上方，位于电动机、动カ头及主轴的侧部。在机床底座上方设置机床钣金，所述机床钣金将上述主滑台、电机座、伺服电机、滚珠丝杠、中滑台、小滑台、工作台、电动机、控制系统等所有部件包裹在其中，使各部件处于ー个相对安全的空间内。所述机床钣金可为机床提供有效的安全保护以及安装控制电路，机床钣金的侧面设置排风扇，内部有工作照明装置。本技术的有益效果是，此车床在加工类似产品的时候可以提供专机专用、一机多用、エ序间相互合作加工的生产模式，为广大用户有效的节省加工时间，在精度方面也得到很大提高，同时还具备在普通产品不需要两组动力组合协同加工的情况下提供普通数控机床的单向加工功能，实现单向加工功能只需关闭ー边工作组件即可，此机床组合结构简单、合理，整体占地面积和普通数控机床相等，为用户提供有效的场地应用！附图说明图I为本技术的结构示意图。图中，I、机床底座，2、伺服电机，3、电机座，4、主滑台，5、滚珠丝杠，6、丝杠螺母座，7、小滑台，8、动カ头，9、主轴，10、控制系统，11、机床钣金，12、防护门，13、拉手，14、左刀架， 15、右刀架，16、伺服电机，17、电机座，18、滚珠丝杠，19、丝杠螺母座，20、小滑台，21、主轴，22、动カ头，23、中滑台，24、工作台，25、皮带轮，251、皮带轮，26、皮带，27、电动机，28、拉手，29、皮带轮，30、皮带，31、电动机。具体实施方式为了使本技术的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进ー步阐述本技术。实施例參看图1，一种多功能加工的组合式数控车床，包括控制发出指令的控制系统10、机床底座1，连接在机床底座I上的主滑台4，所述主滑台4的两侧分别连接电机座3及电机座17，电机座3、17各固连ー个伺服电机2、16，伺服电机2、16分别通过转轴连接主滑台4上的滚珠丝杠5、18，滚珠丝杠5对应连接丝杠螺母座6，滚珠丝杠18对应连接丝杠螺母座19，滚珠丝杠5、18可分别带动丝杠螺母座6、19在水平方向上移动。在车床的右侧丝杠螺母座6上面连接小滑台7，小滑台7上面紧连动カ头8，动カ头8内插入连接主轴9，主轴9的垂直方向上设置皮带26，所述皮带26的上下侧连有皮带轮25、251，下侧的皮带轮251与主轴9衔接，上侧的皮带轮25套连在电动机27的转轴上，所述电动机27工作时通过转轴带动上侧的皮带轮25旋转，然后通过其上的皮带26带动下侧的皮带轮251转动，进而带动衔接的主轴9动作。同理在车床的左侧丝杠螺母座19上面连接小滑台20，小滑台20上面紧连动力头22，动カ头22内插入连接主轴21，主轴21的垂直方向上设置皮带30，所述皮带30的上下侧连有皮带轮29、291，下侧的皮带轮291与主轴21衔接，上侧的皮带轮29套连在电动机31的转轴上，所述电动机31工作时通过转轴带动上侧的皮带轮29旋转，然后通过其上的皮带30带动下侧的皮带轮291转动，进而带动衔接的主轴21动作。在上述主滑台4的中部上方设置工作台24，所述工作台24上设置左刀架14与右刀架15，所述左刀架14与右刀架15的内侧分别连接拉手28与拉手13，工作台24连接在中滑台23上，通过中滑台23的前后移动带动工作台24、左刀架14与右刀架15实现エ件的加工位置要求，控制指令由控制系统10发出。在工作台24、左刀架14、右刀架15、中滑台23、拉手13及拉手28的外面设置防护门12，所述防护门12分别与拉手13及拉手28连接，经过所述拉手13、28拉动可有效的防止加工过程中切削产生的废削飞溅伤人。控制系统10设置在主滑台4上方，位于右方设置的电动机27、动カ头8及主轴9的侧部。在机床底座I上方设置机床钣金11，所述机床钣金11将上述主滑台4、电机座3、电机座17、伺服电机2、伺服电机16、滚珠丝杠5、滚珠丝杠18、中滑台23、小滑台7、小滑台20、工作台24、电动机27、电动机31、控制系统10等所有部件包裹在其中，使各部件处于ー个相对安全的空间内。机床钣金11可为机床提供有效的安全保护以及安装控制电路，机床钣金的侧面设置排风扇，内部有工作照明装置。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种多功能加工的组合式数控车床，包括控制发出指令的控制系统、机床底座，其特征在干，所述机床底座上设置主滑台，所述主滑台的两侧各连接ー个伺服电机，所述伺服电机通过转轴分别连接主滑台上左右侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过丝杠螺母座对应连接其上分布在左右侧的小滑台，所述小滑台上面紧连动カ头，动カ头内插入连接主轴； 在上述主滑台的中部上方设置工作台，所述工作台上设置左刀架与右刀架，所述左刀架与右刀架的内侧分别连接拉手，工作台连接在中滑台上。2.根据权利要求I所述的ー种多功能加工的组合式数控车床,其特征在于,所述主轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能加工的组合式数控车床，包括控制发出指令的控制系统、机床底座，其特征在于，所述机床底座上设置主滑台，所述主滑台的两侧各连接一个伺服电机，所述伺服电机通过转轴分别连接主滑台上左右侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过丝杠螺母座对应连接其上分布在左右侧的小滑台，所述小滑台上面紧连动力头，动力头内插入连接主轴；在上述主滑台的中部上方设置工作台，所述工作台上设置左刀架与右刀架，所述左刀架与右刀架的内侧分别连接拉手，工作台连接在中滑台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成华，
申请(专利权)人：温岭市精仁机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：