拷边机压料结构制造技术

拷边机压料结构，其特征在于：包括设于壳体侧边对应针头位置的压料杆，与压料杆相连的接头连件，以及与接头连件相连的压料部件组成；压料杆靠近尾端的杆壁上设有条形槽孔；所述接头连件尾端开叉，其前端与压料杆前端均设有截面呈匚形的凹槽，在所述凹槽底部上均设有螺眼；所述压料部件由带有与接头连件所设螺眼相匹配设有螺孔的固定板、与固定板一体的曲柄，以及固定在曲柄头部的带有滚动结构的压脚组成。本实用新型专利技术改善针头下针时因鞋邦进料不稳而导致针线的不平整，增加进料时的可控性，使缝纫机更为省力，使用更加方便，并且可对各部件进行更换维护，节省使用者费用，也有利于企业产品在市场上的竞争力的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种拷边机压料结构，属于拷边机设备

技术介绍
现有技术中，拷边机机头针头所在的部位都会设有ー个压料部件，压料部件所起的作用是使鞋类邦脚等厚料进入缝制位时起到固定作用。对于缝制鞋邦，因鞋邦厚度较ー般面料厚，在缝制时压料部件所在的压脚压制不牢对于针头下针时缝线不平整，且鞋邦在进料时可控性差，因与机壳进料位底部所设带有凸起的部位为滑动摩擦，推进鞋邦料就较 为困难，机壳进料位底部的摩擦反作用カ较为明显，给人有一种泥泞的感觉。另外，鞋邦都为胶水粘合，如图I所示这种现有的压料部件的压脚在压鞋邦时，多余的胶水会从鞋邦缝隙间被挤出，使拷边机被弄脏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术就是为了解决上述问题的不足而提供了ー种鞋边拷边机压料结构，用于解决进料不平稳，进料泥泞，缝制不平整等问题。本技术所要解决问题的技术方案如下拷边机压料结构，其特征在于包括设于壳体侧边对应针头位置的压料杆，与压料杆相连的接头连件，以及与接头连件相连的压料部件组成；所述压料杆靠近尾端的杆壁上设有条形槽孔，可通过条形槽孔在圆定螺丝松紧状态改变下实现压料杆的前后位移；所述接头连件尾端开叉，其前端与压料杆前端均设有截面呈匚形的凹槽，在所述凹槽底部上均设有螺眼；所述压料部件由带有与接头连件所设螺眼相匹配设有螺孔的固定板、与固定板一体的曲柄，以及固定在曲柄头部的带有滚动结构的压脚组成。所述压脚为ー个外侧表面带有凸纹的盖形滚轮，通过与曲柄活动固定。所述压脚为ー组滚轮，通过与曲柄活动固定。本技术的有益效果如下与现有技术相比，本技术所述的拷边机压料结构，通过将压料部件的压脚改为滚动式，将进料时的滑动摩擦改为滚动摩擦，可以在推进时方便的固定住较为厚的鞋邦料，改善针头下针时因鞋邦进料不稳而导致针线的的不平整，且化解了鞋邦料进料时的泥泞感，进ー步的说，増加了进料时的可控性，使缝纫机更为省力，使用更加方便。与现有技术相比，本技术所述的拷边机压料结构，通过压料杆靠近尾端的条形槽孔以及与接头连件、压料部件之间的连接结构，可以各部件直接进行更换，维修方便，且可针对不同料的厚度更换不同的压料部件，或者针对不同料的厚度进行压料杆的前后位移，功能多祥，可适应不同的面料，节省了使用者大笔的费用，也有利于企业产品在市场上的竞争カ的提高。附图说明图I是现有拷边机压料结构压料部件的外观图ー；图2是现有拷边机压料结构压料部件的外观图ニ ；图3是本技术拷边机压料结构的使用状态參考图；图4是本技术拷边机压料结构的压杆结构示意图；图5是本技术拷边机压料结构的接头连件结构示意图；图6是本技术拷边机压料结构的压料部件结构示意图；图7是本技术拷边机压料结构接头连件与压料部件装配示意图ー；图8是本技术拷边机压料结构接头连件与压料部件装配示意图ニ。 图中壳体1，针头2，压料杆3，条形槽孔31，固定螺丝32，凹槽41、33，接头连件4，压料部件5，固定板51，曲柄52，压脚53。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步详细的阐述。实施方式一，參阅图3至图7，所述ー种拷边机压料结构，包括设于壳体(I)侧边对应针头(2)位置的压料杆(3)，与压料杆(3)相连的接头连件(4)，以及与接头连件(4)相连的压料部件(5)组成；所述压料杆(3)靠近尾端的杆壁上设有条形槽孔(31)，可通过条形槽孔(31)在固定螺丝(32)松紧状态改变下实现压料杆(3)的前后位移；所述接头连件(4)尾端开叉，其前端与压料杆(3)前端均设有截面呈匚形的凹槽(41、33)，在所述凹槽(41,33)底部上均设有螺眼(图未标)；所述压料部件(5)由带有与接头连件(4)所设螺眼(图未标)相匹配设有螺孔的固定板(51)、与固定板(51) —体的曲柄(52)，以及活动固定在曲柄(52)头部的带有滚动结构的压脚(53)组成。装配时，先在壳体(I)侧面安装上压料杆(3)，用固定螺丝(32)对准条形槽孔(31)固定在壳体上，在壳体(I)机头部位再设ー根支柱宽穿过机头头体固定于压料杆(3)前端靠近凹槽(33)的杆体表面，固定好了压料杆(3)后，再将接头连件(4)开叉的尾端沿着凹槽(33)内槽壁滑入，然后用螺丝通过叉ロ螺接在凹槽(33)底部的螺眼内，旋紧之后实现接头连件(4)与压料杆(3)的固定，这里的凹槽(33)起到了限位以及固定的作用。接着将压料部件(5)也通过固定板(51)滑入接头连件(4)端部的凹槽(41)再用螺丝固定。经压料杆(3)、接头连件(4)以及压料部件(5)两两相连之后，整体呈Z型，压料部件(5)被支撑在了针头(2)的前侧边。实施方式ニ，基于实施方式一，參阅图8，所述压脚(53)为ー个外侧表面带有凸纹(54)的盖形滚轮，通过与曲柄(52)活动固定。凸纹(54)为网格状，能很好的増加与鞋边料以及其他较厚面料的表面接触，使得进料平稳，省力。实施方式三，基于实施方式一，所述压脚(53)为ー组滚轮,通过与曲柄(52)活动固定。实施方式四，所述压脚(53)为ー呈L形的压板。对于厚度不同的料子可以通过将压脚(53)为滚动结构的压料部件(5)进行更换成压脚(53)为L形的压板来实现。以上仅是本技术的较佳实施方式，应当指出，在不脱离本技术的基本原理的基础上，针对本
内的技术人员而言，还可以进行适当的改进和润饰，这些改进和润饰应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拷边机压料结构，其特征在于：包括设于壳体侧边对应针头位置的压料杆，与压料杆相连的接头连件，以及与接头连件相连的压料部件组成；所述压料杆靠近尾端的杆壁上设有条形槽孔，可通过条形槽孔在固定螺丝松紧状态改变下实现压料杆的前后位移；所述接头连件尾端开叉，其前端与压料杆前端均设有截面呈匚形的凹槽，在所述凹槽底部上均设有螺眼；所述压料部件由带有与接头连件所设螺眼相匹配设有螺孔的固定板、与固定板一体的曲柄，以及固定在曲柄头部的带有滚动结构的压脚组成。

【技术特征摘要】
1.一种拷边机压料结构，其特征在于包括设于壳体侧边对应针头位置的压料杆，与压料杆相连的接头连件，以及与接头连件相连的压料部件组成；所述压料杆靠近尾端的杆壁上设有条形槽孔，可通过条形槽孔在固定螺丝松紧状态改变下实现压料杆的前后位移；所述接头连件尾端开叉，其前端与压料杆前端均设有截面呈匚形的凹槽，在所述凹槽底部上均设有螺眼；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩国，
申请(专利权)人：陈恩国，
类型：实用新型
国别省市：