钢管扩径机的悬臂拉杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对直径进行扩张、对钢管圆度给予修整的钢管扩径机，具体地说是一种钢管扩径机的悬臂拉杆。它包括拉杆与套筒；其特征在于：套筒为分段式组合结构，相邻的两段子套筒之间固定连接，套筒的两端固装有前导向套、后导向套，沿套筒轴向、套筒中部安装有两套调节式导向定位装置。本实用新型专利技术大大降低了对拉杆直线度精度的要求；大大降低了加工成本。拉杆与套筒水平放置所发生的挠曲变形小，直线度好，拉杆与套管的滑动配合面之间的导向间隙精度高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对直径进行扩张、对钢管圆度给予修整的钢管扩径机，具体地说是一种钢管扩径机的悬臂拉杆。
技术介绍
悬臂拉杆用于钢管扩径机的主油缸与扩径头之间的连接，是传递动力的关键部件，也是钢管扩径机受力的关键部件。悬臂拉杆是双层结构；外层为套筒，内部为拉杆，套筒内壁与拉杆外壁滑动配合。套筒后端安装在油缸支架上，套筒前端与扩径头的支撑套相连，拉杆后端与油缸的活塞杆相连，前端安装扩径头的锥体，在工作中套筒起定位和支撑作用，拉杆把力传递给扩径头的锥体，通过推拉扩径头对钢管进行扩径。由于套筒和拉杆的长度尺寸很大，，其直线度、精度要求高，加工难度大。拉杆长度为15235mm，拉杆直径为Φ310mm，属于细长杆件加工，杆件的直线度很难保证在使用要求的范围内。另外外层套筒长约11.3米，内孔加工也非常困难，如果在套筒两端采用常规的导向套支撑导向，由于细长杆件的挠曲变形，很难保证拉杆与滑动面配合面的导向间隙和所需的导向精度。
技术实现思路
  本技术的目的是提供一种减轻加工难度，降低加工成本的钢管扩径机的悬臂拉杆。该悬臂拉杆的拉杆与套筒水平放置所发生的挠曲变形小，直线度好，拉杆与套管的滑动配合面之间的导向间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管扩径机的悬臂拉杆，包括拉杆与套筒；其特征在于：所述套筒（４）为分段式组合结构，相邻的两段子套筒（４０１）之间固定连接，所述套筒（４）的两端固装有前导向套（３）、后导向套（７），沿所述套筒（４）轴向、所述套筒（４）中部安装有两套调节式导向定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢管扩径机的悬臂拉杆，包括拉杆与套筒；其特征在于：所述套筒(4)为分段式组合结构，相邻的两段子套筒(401)之间固定连接，所述套筒(4)的两端固装有前导向套(3)、后导向套(7)，沿所述套筒(4)轴向、所述套筒(4)中部安装有两套调节式导向定位装置。2.如权利要求1所述的一种钢管扩径机的悬臂拉杆，其特征在于：两段相固接的所述子套筒(401)端面设有定位台阶(403)，套筒连接螺钉(402)将两段所述子套筒(401)固定连接。3.如权利要求1或2所述的一种钢管扩径机的悬臂拉杆，其特征在于：所述两套调节式导向定位装置是均匀分布于套筒径向同一部位的三件平面滑块组件(6)和均匀分布于套筒径向同一部位的三件圆弧滑块组件(8)。4.如权利要求3所述的一种钢管扩径机的悬臂拉杆，其特征在于：所述拉杆(5)上与三件所述平面滑块组件(6)对应的位置设有导向平面(501)；所述套筒(4)中部径向均匀设有三个沉孔，每个所述沉孔装有一件所述平面滑块组件(6)；所述平面滑块组件(6)由平面滑块(601)和固定块(605)组成；所述固定块(605)与所述套筒(4)沉孔接触面之间装有调整垫(603)，所述固定块(605)经固定螺钉(606)与所述套筒(4)固定连接，所述固定块(605)内端面经滑块连接螺钉(602)安装所述平面滑块(601)，所述平面滑块(601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桥，蒋文凯，杜海波，闫龙岗，王青斌，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]