金属管材制头机制造技术

一种用于金属管材拉拔前将管头缩细加工的金属管材制头机，其在机头主体内的左右及上部设有三个液压缸，并分别柱塞相联三个模块，在机头主体内的下部设一个固定模座块。制头时，液压缸驱使三个模块向中心运行，与模座块共同作用，将金属管材的管头压缩至所需尺寸，达到制头目的。使用该装置能使管材制头的尺寸和形状规范，加工效率高，加工成本低，而且节约能源，不污染环境。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属管材制头机本技术涉及金属管材加工领域，尤其是在金属管材拉拔前将管头缩细的一种金属管材制头机。目前，国内一般所采用的金属管材在拉拔前的管头缩细加工技术，是将管头烧红，然后用空气锤或压力机进行锻压变细。这样的加工方法制头不规范，管材浪费大，费时费力效率低，生产成本较高，而且耗能大，污染环境。本技术的目的在于：提供一种金属管材制头机，能使管材制头的尺寸和形状规范，加工效率高，加工成本低，而且节约能源，不污染环境。本技术的目的是这样实现的：一种金属管材制头机，由机头主机(1)、电控箱(9)和液压站(10)组成，其特殊之处在于：机头主体(1)内设左右两个水平液压缸(2)和(3)，各由柱塞相联模块(5)和(6)；机头主体(1)中心的上端设有一个液压缸(4)，并由柱塞相联一个模块(7)；在机头主体(1)的下部设一个固定模座块(8)。制头时，液压缸驱使模块(5)、(6)、(7)向中心运行，与固定模座块(8)共同挤压金属管材的管头，完成制头加工。本技术的积极效果是，由于采用液压设备对管头进行挤压加工，设备一次运行即可加工完毕，可使管材制头的尺寸和形状比较规范，生产效率高，加工成本低，而且本装置采用电能为能源，能耗较低，不污染环境。下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。-->图1为本技术一种金属管材制头机的结构示意图图2为图1中机头主体部分沿A-A线的剖视图1-机头主体2-左液压缸3-右液压缸4-上液压缸5-左模块6-右模块7-上模块8-模座块9-电控箱10-液压站本技术一种金属管材制头机的机头主体(1)内设左右两个水平液压缸(2)和(3)，并分别由柱塞相联模块(5)和(6)；机头主体(1)中心的上端设有一个液压缸(4)，并由柱塞相联一个模块(7)；在机头主体(1)的下部设一个固定模座块(8)。加工时，先根据管材所需的加工尺寸，更换相应尺寸的模座块(8)，将需制头的金属管材的一端放入机头主体(1)内的模座块(8)上，接通电源后，电控箱(9)驱使液压站(10)运作，先使左右两个液压缸(2)和(3)先加压，柱塞相联模块(5)和(6)向中心推进，随后上液压缸(4)加压，柱塞相联模块(7)向下中心推进，致使模块(5)、(6)、(7)向中心缩小孔径面积，与模座块(8)形成一个小园径，使管材头部缩到所需要的尺寸，达到制头的目的。然后液压缸(2)、(3)、(4)卸压，模块(5)、(6)、(7)自动退回原位，完成制头工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管材制头机，由机头主机（１）、电控箱（９）和液压站（１０）组成，其特征在于：机头主体（１）内设左右两个水平液压缸（２）和（３），并分别由柱塞相联模块（５）和（６）；机头主体（１）中心的上端设有一个液压缸（４），并由柱塞相联一个模块（７）；在机头主体（１）的下部设一个固定模座块（８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种金属管材制头机，由机头主机(1)、电控箱(9)和液压站(10)组成，其特征在于：机头主体(1)内设左右两个水平液压缸(2)和(3)，并分别由...

【专利技术属性】
技术研发人员：车培彩，李家安，
申请(专利权)人：车培彩，李家安，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]