一种电感元件的注胶方法技术

本发明专利技术公开了一种电感元件的注胶方法。所述的内圈定位注胶是至少在电感元件贯通孔内注一层与贯通孔形状相适应的环形胶，其两端伸出电感元件的两端端面，并且伸出端的外周面呈波浪状，而得到半成品的电感元件；所述的外圈封包注胶是在半成品的电感元件外周注胶，胶层至少覆盖内圈定位注胶以外未注胶面积，使两胶以波浪状的界面接合。利用本发明专利技术制作的电感元件耐高低温高湿、绝缘性好、电感值稳定和成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种电感元件的低压注射成型工艺，此制作工艺以很低的注射压力(2 40bar)将封装材料热熔胶注入模具并快速固化成型(5 40秒)的封装工艺方法，达至IJ绝缘、耐高温、耐低温、抗冲击、抗电磁干扰、减振、防潮、防水、防脱落、防尘、耐化学腐蚀等功效，主要应用于精密、敏感的电子元件的封装与保护，尤其适用于电流传感器与电流变压器的制造。
技术介绍
传统注塑工艺设备系统，一般来说成本较高，其中包括昂贵的高压的注塑机，另外还必须有水冷系统以及较昂贵的钢模，一般高压注塑工艺，由于塑料原料流动性差，需施以极大压力(350bar至1300bar)才能强行注入，因此很容易刺穿胶带，挤压线圈移位与 压坏线圈等，导致电阻/电感偏低与比差高，相位不良等缺点，成品良率较低，垫高了业者制造成本，尤其长期使用后潜伏之后遗症慢慢的逐渐暴露，实为业界之隐忧，且由于塑料原料冷却时间长，制作耗时，产量低，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术为一种电感元件低压制作技术方案，目的是提供一种绝缘、耐高温、耐低温、抗冲击、抗电磁干扰、减振、防潮、防水、防脱落、防尘、耐化学腐蚀、电感值稳定和精度高、成品良率较高、冷却时间短、制作省时、产量高、成本低的电感元件的注胶方法。为实现以上目的，本专利技术采取了以下的技术方案，包括如下步骤步骤一，对电感元件做内圈定位注胶在注胶机中安装可容纳电感元件的内圈定位模具，将电感元件置于该内圈定位模具中，电感元件的电感线圈引出线置入内圈定位 模具通道并引出内圈定位模具外，操作注胶机盖好内圈定位模具，将热熔胶填满内圈定位模具，使得至少在电感元件贯通孔内注一层与贯通孔形状相适应的环形胶，环形胶的两端伸出电感元件的两端端面，并且伸出端的外周面呈波浪状，冷却后，操作注胶机打开内圈定位模具取出半成品的电感元件；步骤二，对电感元件做外圈封包注胶在注胶机中安装可容纳半成品电感元件的外圈封包模具，将半成品的电感元件置于外圈封包模具中，电感线圈引出线置入外圈封包模具通道并引出外圈封包模具外，操作注胶机盖好外圈封包模具，将热熔胶填满外圈封包模具，在半成品的电感元件外周注胶，热熔胶与环形胶的波浪状伸出端密切接合，冷却后，操作注胶机打开外圈封包模具取出得到成品的电感元件。所述的内圈定位注胶是在电感元件贯通孔内与伸出端都注一层胶，贯通孔伸出端的环形胶，其两端伸出电感元件的两端端面，并且伸出端的外周面呈波浪状。所述内圈定位模具和外圈封包模具为由钢材、铝材或铝合金制作的金属模具。所述的模具优选为铝材模具，进一步优选为由铝合金、钢材、或其他兼容之金属材料，尤其以铝材、铝合金材料制作模具可以更节约成本。所述的电感兀件为外罩有铁壳的电感兀件。外罩铁壳、注胶两层材料防护可使电感元件通过对电子产品在电磁场方面干扰大小(EMI-Electro Magnetic Interference)和抗干扰能力(EMS-Electro Magnetic Suspension)综合评定的电磁兼容(EMC-ElectroMagnetic Compatibility)测试。所述的将热熔胶填满模具是在2 40bar的压力下注入热熔胶。注胶压力可以根据具体材料的不同而有差异，例如热熔胶0M646，其注入压力约为5到40bar。而热熔胶的熔解温度也因材料而已，这属于本领域的常规知识。在所述的内圈定位注胶和外圈封包注胶中，其冷却为自然冷却或加水加速降温冷却。 所述的注胶机为立式或卧式注胶机。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点 相对于传统注塑工艺设备，低压注射成型工艺设备系统一般比较简单，仅由热熔胶机、注胶控制台以及模具三部份组成，由于注射压力极低，必要时模具可采用铸铝模，易于模具的设计、开发和加工制造，可节约材料成本和开发周期。如用低压注射成型工艺来替代传统灌封工艺，则还可节省灌封用的外壳以及灌封后的加热固化等费用。a)本专利技术在第一阶段内圈定位注胶，形成的环形胶的两端伸出电感元件两端端面，并且伸出端的外周面呈波浪状，当进行第二阶段的外圈封包注胶时，熔解胶与环形胶的波浪状伸出端密切接合，即使处于高温高湿恶劣环境下长期使用也不会脱落或变形，能通过双85 (温度85°C和85%的相对湿度环境)的严酷环境测试；b)两阶段同材注胶接合性佳，胶层紧密结合保护产生极佳的绝缘效果，体积电阻在10的11次方欧姆至10的14次方欧姆之间，高压绝缘测试至少2500伏特以上；C )低压注胶不会损伤电感线圈，不会挤压线圈移位与磁芯变形，造成电感偏低和精度变差。再加上两层材料的防护，使得电感元件不易受外力干扰，电感值稳定，次品率低，废品率少，成品率较高，达九成九以上，大大的降低了制造成本；d)低压热熔胶注胶，冷却时间短，制作省时，产量高，降低制造成本。附图说明图I是注胶前外包铁盖的电感元件俯视图；图2是内圈定位注胶后的电感元件俯视图；图3是外圈封包注胶后的电感元件俯视图； 图4是图2中的A-A剖视图；图5是图3中的A-A剖视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的内容做进一步详细说明。实施例请参阅图I到图5所示，本实施例的电感元件的低压注胶方法，包括第一阶段的内圈定位注胶和第二阶段的外圈封包注胶所述的内圈定位注胶是在立式低压注胶机中安装一个内圈定位模具，将带有铁盖I的电感元件10置于内圈定位模具中(铁盖I的设置能有效防止电磁干扰，电磁线圈盖铁盖后注胶)，将电感元件10的电感线圈引出线2置入该模具通道并弓丨出钢内圈定位模具外，操作立式低压注胶机盖好内圈定位模具,将热熔胶0M646在5 40bar的压力下注入,并填满内圈定位模具，贯通孔11内注一层与贯通孔11形状相适应的环形胶，其两端伸出电感元件10的两端端面，并且伸出端的波浪状环型面，由此而形成内圈定位胶3，内圈定位胶包括波浪状环型面胶与贯通孔形状相适应的环形胶，环形胶两端伸出电感元件的两端端面，并且环形胶的伸出端的外周面呈波浪状，自然冷却或加水加速降温冷却，操作立式低压注胶机打开模具取出半成品的电感元件；所述的外圈封包注胶是在立式低压注胶机中安装一个外圈封包模具，将半成品的电感元件置于外圈封包模具中，将电感线圈引出线2置入外圈封包模具通道并引出模具夕卜，操作立式低压注胶机盖好外圈封包模具，将热熔胶0M646在5 40bar的压力下注入，并填满外圈封包模具，在半成品的电感元件外周注胶，即在内圈定位胶以外进行注胶，形成外圈封包胶4，外圈封包胶4覆盖住内圈定位胶3以外未注胶面积，两胶以波浪状的界面密切接合，自然冷却或加水加速降温冷却，操作立式低压注胶机打开模具取出得到成品的电感元件，成品的电感元件的胶层厚度约为I. 5_。 本实施例的成品的电感元件在高温高湿恶劣环境下长期使用不会脱落或变形，能通过双85 (温度85°C和85%的相对湿度环境)的严酷环境测试(21天)，绝缘效果好，高压绝缘测试至少2500伏特以上，电感值稳定，成品良率较高，达九成九以上，大大的降低了制造成本，并且注胶热熔胶冷却时间短，制作省时，产量高，降低制造成本。本专利技术的电感元件能通过对电子产品在电磁场方面干扰大小(EMI-ElectroMagnetic Interference)和抗干扰能力(EMS-Electro Magnetic Suspension)综合评定的电磁兼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感元件的注胶方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一,对电感元件做内圈定位注胶：在注胶机中安装可容纳电感元件的内圈定位模具，将电感元件置于该内圈定位模具中，电感元件的电感线圈引出线置入内圈定位模具通道并引出内圈定位模具外，操作注胶机盖好内圈定位模具，将热熔胶填满内圈定位模具，使得至少在电感元件贯通孔内注一层与贯通孔形状相适应的环形胶，环形胶的两端伸出电感元件的两端端面，并且伸出端的外周面呈波浪状，冷却后，操作注胶机打开内圈定位模具取出半成品的电感元件；步骤二，对电感元件做外圈封包注胶：在注胶机中安装可容纳半成品电感元件的外圈封包模具，将半成品的电感元件置于外圈封包模具中，电感线圈引出线置入外圈封包模具通道并引出外圈封包模具外，操作注胶机盖好外圈封包模具，将热熔胶填满外圈封包模具，在半成品的电感元件外周注胶，热熔胶与环形胶的波浪状伸出端密切接合，冷却后，操作注胶机打开外圈封包模具取出得到成品的电感元件。

【技术特征摘要】
1.一种电感元件的注胶方法，其特征在于，包括如下步骤 步骤一，对电感元件做内圈定位注胶 在注胶机中安装可容纳电感元件的内圈定位模具，将电感元件置于该内圈定位模具中，电感元件的电感线圈引出线置入内圈定位模具通道并引出内圈定位模具外，操作注胶机盖好内圈定位模具，将热熔胶填满内圈定位模具，使得至少在电感元件贯通孔内注一层与贯通孔形状相适应的环形胶，环形胶的两端伸出电感元件的两端端面，并且伸出端的外周面呈波浪状，冷却后，操作注胶机打开内圈定位模具取出半成品的电感元件； 步骤二,对电感元件做外圈封包注胶 在注胶机中安装可容纳半成品电感元件的外圈封包模具，将半成品的电感元件置于外圈封包模具中，电感线圈引出线置入外圈封包模具通道并引出外圈封包模具外，操作注胶机盖好外圈封包模具，将热熔胶填满外圈封包模具，在半成品的电感元件外周注胶，热熔胶与环形胶的波浪状伸出端密切接合，冷却后，操...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金宝，
申请(专利权)人：广州市晶瑞贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：