一种铷铁硼永磁体的生产工艺制造技术

本发明专利技术一种铷铁硼永磁体的生产工艺使合金厚度达到0.2-0.4mm，晶粒细小均匀，富钕分布均匀，解决普通铸锭工艺遇到的问题；同时降低氧含量，确保制品烧结工艺的高真空度、高湿度均匀性和快速冷却，从而达到提高产品性能和均匀一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产工艺，具体为一种铷铁硼永磁体的生产工艺。
技术介绍
目前，我国烧结铷铁硼永磁材料的产量已经居世界第一位，是真正的生产大国。但国内铷铁硼永磁材料在产品性能方面与国外相比还有较大差距，主要表现为材料的热稳定性、抗氧化性未彻底解决；产品磁性能也不太稳定，分散性大；永磁体加工、充磁技术工艺等仍不过关，这些都需要进一步探索与解决
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种铷铁硼永磁体的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种铷铁硼永磁体的生产工艺1)将硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理，除去其中的铁锈和其他杂质；2)在完成了预处理的原料中按比例加入稀有金属钕、镨钕、镝钴、铽、镓、锆和钛；3)装料后先将炉抽真空至O.2Pa以下，预热一定时间后，充入399. 3-533. 2*102 Pa的氩气，接着进行大功率熔化，熔清后静定一定时间后进行浇涛，需要水时通过循环水系统在需要时给水；4)将熔炼完成的钕铁硼合金熔液倒入铸造模具中进行水冷浇铸，所用到的水由循环水系统提供；5)将已完成冷却的钕铁硼合金置于氢气环境中，进行氢碎处理，使钕铁硼合金变成粗粉；6 )经过氢碎后的钕铁硼合金粗粉采用高压气流进行气流磨粉；使钕铁硼合金粗粉相互碰撞后成为细粉；7)经过气流磨粉后的钕铁硼合金细粉通过“垂直钢模压+等静压成型”方法进行磁场取向和材料成型；8)确定了磁场取向和成型后的材料放到真空烧结炉中在密闭、真空和充满氩气的环境下进行烧结，并通过循环水系统进行给水；9)经过烧结后的材料再经过性能检测、时效处理、机加工和磁化检测，最终形成钕铁硼永磁体。2.根据权利要求I所述一种铷铁硼永磁体的生产工艺，其特征在于，进行所述高真空熔炼时采用的是中频感应熔炼炉。本专利技术中，所述氢碎处理采用是的HD氢破碎工艺。本专利技术中，在进行所述磁场取向时采用的是强磁场取向成型技术。本专利技术中，在真空烧结炉中进行烧结时采用的是全密封高真空气淬烧结工艺。有益效果本专利技术使合金厚度达到O. 2-0. 4mm,晶粒细小均匀，富钕分布均匀，解决普通铸锭工艺遇到的问题；同时降低氧含量，确保制品烧结工艺的高真空度、高湿度均匀性和快速冷却，从而达到提高产品性能和均匀一致性。附图说明图I为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面举例对本专利技术进行详细阐述。 I)将硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理，除去其中的铁锈和其他杂质；2)在完成了预处理的原料中按比例加入稀有金属钕、镨钕、镝钴、铽、镓、锆和钛；3)装料后先将炉抽真空至O.2Pa以下，预热一定时间后，充入399. 3-533. 2*102 Pa的氩气，接着进行大功率熔化，熔清后静定一定时间后进行浇涛，需要水时通过循环水系统在需要时给水；4)将熔炼完成的钕铁硼合金熔液倒入铸造模具中进行水冷浇铸，所用到的水由循环水系统提供；5)将已完成冷却的钕铁硼合金置于氢气环境中，进行氢碎处理，使钕铁硼合金变成粗粉；6 )经过氢碎后的钕铁硼合金粗粉采用高压气流进行气流磨粉；使钕铁硼合金粗粉相互碰撞后成为细粉；7)经过气流磨粉后的钕铁硼合金细粉通过“垂直钢模压+等静压成型”方法进行磁场取向和材料成型；8)确定了磁场取向和成型后的材料放到真空烧结炉中在密闭、真空和充满氩气的环境下进行烧结，并通过循环水系统进行给水；9 )经过烧结后的材料再经过性能检测、时效处理、机加工和磁化检测，最终形成钕铁硼永磁体。2.根据权利要求I所述一种铷铁硼永磁体的生产工艺，其特征在于，进行所述高真空熔炼时采用的是中频感应熔炼炉。本专利技术中，所述氢碎处理采用是的HD氢破碎工艺。本专利技术中，在进行所述磁场取向时采用的是强磁场取向成型技术。本专利技术中，在真空烧结炉中进行烧结时采用的是全密封高真空气淬烧结工艺。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铷铁硼永磁体的生产工艺，其特征在于：1）将硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理，除去其中的铁锈和其他杂质；2）在完成了预处理的原料中按比例加入稀有金属：钕、镨钕、镝？？？钴、铽、镓、锆和钛；3）装料后先将炉抽真空至0.2Pa以下，预热一定时间后，充入399.3？533.2*102？Pa的氩气，接着进行大功率熔化，熔清后静定一定时间后进行浇涛，需要水时通过循环水系统在需要时给水；4）将熔炼完成的钕铁硼合金熔液倒入铸造模具中进行水冷浇铸，所用到的水由循环水系统提供；5）将已完成冷却的钕铁硼合金置于氢气环境中，进行氢碎处理，使钕铁硼合金变成粗粉；6）经过氢碎后的钕铁硼合金粗粉采用高压气流进行气流磨粉；使钕铁硼合金粗粉相互碰撞后成为细粉；7）经过气流磨粉后的钕铁硼合金细粉通过“垂直钢模压+等静压成型”方法进行磁场取向和材料成型；8）确定了磁场取向和成型后的材料放到真空烧结炉中在密闭、真空和充满氩气的环境下进行烧结，并通过循环水系统进行给水；9）经过烧结后的材料再经过性能检测、时效处理、机加工和磁化检测，最终形成钕铁硼永磁体。

【技术特征摘要】
1.一种铷铁硼永磁体的生产工艺，其特征在于1)将硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理，除去其中的铁锈和其他杂质；2)在完成了预处理的原料中按比例加入稀有金属钕、镨钕、镝钴、铽、镓、锆和钛；3)装料后先将炉抽真空至O.2Pa以下，预热一定时间后，充入399. 3-533. 2*102 Pa的氩气，接着进行大功率熔化，熔清后静定一定时间后进行浇涛，需要水时通过循环水系统在需要时给水；4)将熔炼完成的钕铁硼合金熔液倒入铸造模具中进行水冷浇铸，所用到的水由循环水系统提供；5)将已完成冷却的钕铁硼合金置于氢气环境中，进行氢碎处理，使钕铁硼合金变成粗粉；6 )经过氢碎后的钕铁硼合金粗粉采用高压气流进行气流磨粉；使钕铁硼合金粗粉相互碰撞后成为细粉；7)经过气流磨粉后的钕铁硼合金细粉通过“垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正兴，
申请(专利权)人：赣州诚正有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：