一种液压胀管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压胀管机，它包括床身、贮液槽、液压泵、封堵被胀管件一端口的第一封头、封堵被胀管件另一端口的第二封头、被胀管件位于胀管介质液面以下，第一封头和第二封头的密封圈为空心内凹型，第一封头和第二封头上分别设有与被胀管件内腔和空心内凹型密封圈内凹腔相通的通孔。被胀管件被放入贮液槽后，因其位于胀管介质液面以下，于是其内腔的空气排除并充满胀管介质，当高压介质进入胀管内腔时就不需要排空胀管内腔的空气，因而提高了工作效率。由于第一封头和第二封头上的密封圈为空心内凹型，高压介质从密封圈内侧给密封圈以向外的张力，于是能实现良好的密封，不会象“Ｏ”型密封圈那样密封不良、容易损坏。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种液压胀管机                        
本技术涉及一种利用高压介质来实现涨压连接的液压胀管机。                        
技术介绍
近年来，各种铜铝复合、不锈钢铝复合等暖气片发展很快，在制作此类暖气片时需要用到胀管机，其主要目的是让两种不同材质的金属材料紧密地结合在一起。为此出现了几种不同形势的胀管机，其中之一是机械胀管机，其工作原理是利用一个比被胀管内经尺寸稍大一点的球体强行通过，利用机械挤压使被胀管内孔扩大，从而与结合件牢固的贴合在一起。该方法的缺点是：涨压力与管壁涨伸值之间很难控制，而且管壁涨伸不均匀，复合件容易脱离。另外一种是利用液压原理，在被胀管两端密封的前提下充进高压液体(一般为水)，利用高压液体(一般为水)将被胀管尺寸增大从而与复合件紧密贴合。液压胀管机加工的复合件贴合牢固，寿命较机械胀法长。但是，目前所用的液压胀管机存在这两种缺陷：一是密封性能不好，容易泄露，且所用“O”型密封圈损坏严重；二是胀管时需先将被胀管内的空气排掉，影响加工效率。                        
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性能良好且工作效率高的液压胀管机。-->本技术的目的是这样实现的：所述的液压胀管机包括床身、固定于床身上的贮液槽、液压泵、液压泵高压排液管和液压泵进液管、与液压泵高压排液管相连接且用于封堵被胀管件一端口的第一封头、用于封堵被胀管件另一端口的第二封头、用于支持被胀管件且固定于贮液槽底部的下定位块、锁紧被胀管件的压块和压块锁紧装置、第一封头的插入保持装置、第二封头的插入保持装置，所述的被胀管件位于胀管介质液面以下，第一封头和第二封头的密封圈为空心内凹型，第一封头和第二封头上分别设有与被胀管件内腔和空心内凹型密封圈内凹腔相通的通孔。作为一种改进，所述的液压泵进液管与贮液槽底部相连通。作为一种改进，所述的床身底部为集液槽，贮液槽侧壁上设有保证被胀管件位于胀管介质液面以下的溢液孔，溢液孔与床身底部的集液槽之间有溢流管连通，所述的液压泵进液管与床身底部相连通。作为一种进一步的改进，所述的第一封头的插入保持装置和第二封头的插入保持装置均为手动驱动。作为一种进一步的改进，所述的第一封头的插入保持装置和第二封头的插入保持装置均为液压驱动。作为一种进一步的改进，所述的压块锁紧装置为手动驱动。作为一种进一步的改进，所述的压块锁紧装置为液压驱动。由于采用以上技术方案，所述的液压胀管机包括床身、固定于床身上的贮液槽、液压泵、液压泵高压排液管和液压泵进液管、与液压泵高压排液管相连接且用于封堵被胀管件一端口的第一封头、用于封堵被胀管件另一端口的第二封头、用于支持被胀管件且固定于贮液槽底部的下定位块、-->锁紧被胀管件的压块和压块锁紧装置、第一封头的插入保持装置、第二封头的插入保持装置，所述的被胀管件位于胀管介质液面以下，第一封头和第二封头的密封圈为空心内凹型，第一封头和第二封头上分别设有与被胀管件内腔和空心内凹型密封圈内凹腔相通的通孔。被胀管件被放入贮液槽后，因其位于胀管介质液面以下，于是其内腔的空气排除并充满胀管介质，然后定位锁紧，两端头分别由第一封头和第二封头封堵，这样当高压介质进入胀管内腔时就不需要排空胀管内腔的空气，因而提高了工作效率。由于第一封头和第二封头上的密封圈为空心内凹型，插入被胀管件端部时较为容易，通入高压介质后，高压介质从密封圈内侧给密封圈以向外的张力，于是能实现良好的密封，不会象“O”型密封圈那样密封不良、容易损坏。                         附图说明图1是本技术实施例的结构原理图。图2是图1中I的局部放大图。                       具体实施方式如附图1、附图2所示，所述的液压胀管机包括床身1、固定于床身1上的贮液槽2、液压泵7、液压泵高压排液管72和液压泵进液管71、与液压泵高压排液管72相连接且用于封堵被胀管件91一端口的第一封头5、用于封堵被胀管件91另一端口的第二封头6、用于支持被胀管件91且固定于贮液槽2底部的下定位块3、锁紧被胀管件91的压块4和压块锁紧装置41、第一封头5的插入保持装置51、第二封头6的插入保持装置61，所述的被胀管件91位于胀管介质液面以下，第一封头5和第二封头6的密封圈13为空心内凹型，第一封头5和第二封头6上分别设有与被胀管件91内腔和-->空心内凹型密封圈13内凹腔相通的通孔。所述的床身1底部为集液槽，贮液槽2侧壁上设有保证被胀管件91位于胀管介质液面以下的溢液孔8，溢液孔8与床身1底部的集液槽之间有溢流管81连通，所述的液压泵进液管71与床身1底部相连通。所述的第一封头5的插入保持装置51和第二封头6的插入保持装置61均为液压驱动，其液压动力来自于单独的外接液压站。所述的压块锁紧装置41为液压驱动，其液压动力也来自于同样的外接液压站。本实施例所用胀管介质为水介质，其优点是干净，无污染，生产成本低。附图中：10表示胀管介质，92表示与被胀管件91涨压连接的零件。当然，所述的液压泵进液管71也可以直接与贮液槽底部相连通，而取消位于床身1底部的集液槽和溢液孔8、溢流管81，同样能实现胀管介质的循环利用。同样，所述的第一封头5的插入保持装置51和第二封头6的插入保持装置61也可以采用手动驱动或气压驱动。所述的压块锁紧装置41也可以采用手动驱动或气压驱动。被胀管件被放入贮液槽后，因其位于胀管介质液面以下，于是其内腔的空气排除并充满胀管介质，然后定位锁紧，两端头分别由第一封头和第二封头封堵，这样当高压介质进入胀管内腔时就不需要排空胀管内腔的空气，因而提高了工作效率。由于第一封头和第二封头上的密封圈为空心内凹型，插入被胀管件端部时较为容易，通入高压介质后，高压介质从密封圈内侧给密封圈以向外的张力，于是能实现良好的密封，不会象“O”型密封圈那样密封不良、容易损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压胀管机，其特征是：所述的液压胀管机包括床身（１）、固定于床身（１）上的贮液槽（２）、液压泵（７）、液压泵高压排液管（７２）和液压泵进液管（７１）、与液压泵高压排液管（７２）相连接且用于封堵被胀管件（９１）一端口的第一封头（５）、用于封堵被胀管件（９１）另一端口的第二封头（６）、用于支持被胀管件（９１）且固定于贮液槽（２）底部的下定位块（３）、锁紧被胀管件（９１）的压块（４）和压块锁紧装置（４１）、第一封头（５）的插入保持装置（５１）、第二封头（６）的插入保持装置（６１），所述的被胀管件（９１）位于胀管介质液面以下，第一封头（５）和第二封头（６）的密封圈（１３）为空心内凹型，第一封头（５）和第二封头（６）上分别设有与被胀管件（９１）内腔和空心内凹型密封圈（１３）内凹腔相通的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种液压胀管机，其特征是：所述的液压胀管机包括床身(1)、固定于床身(1)上的贮液槽(2)、液压泵(7)、液压泵高压排液管(72)和液压泵进液管(71)、与液压泵高压排液管(72)相连接且用于封堵被胀管件(91)一端口的第一封头(5)、用于封堵被胀管件(91)另一端口的第二封头(6)、用于支持被胀管件(91)且固定于贮液槽(2)底部的下定位块(3)、锁紧被胀管件(91)的压块(4)和压块锁紧装置(41)、第一封头(5)的插入保持装置(51)、第二封头(6)的插入保持装置(61)，所述的被胀管件(91)位于胀管介质液面以下，第一封头(5)和第二封头(6)的密封圈(13)为空心内凹型，第一封头(5)和第二封头(6)上分别设有与被胀管件(91)内腔和空心内凹型密封圈(13)内凹腔相通的通孔。2.如权利要求1所述的一种液压胀管机，其特征是：所述的液压泵进液管(71)与贮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明才，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]