液压胀管机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空气冷却器或采暖设备肋片管组的加工装置，特别是涉及一种液压胀管机。目前，较普遍使用的采暖设备和空气冷却器的肋片管组经常出现传热效果差，散热效果不良的情况，究其原因，是由于肋片与导热管之间在装配终结时，由最初的过盈配合变成了动配合所致。此外，当肋片往管上硬套时，肋片承受的轴向压力较大，一般最薄也得选用＝0.75毫米的板材，材料浪费严重。中国专利公开的一种″胀管机″CN2040816U虽能使肋片与管子实现静配合，但由于拉杆与膨胀头螺纹联接，在胀管过程的巨大拉力作用下，易造成拔牙，也不能确保管子轴线与膨胀头轴线重合，使之受力不均，造成失稳，此外还存在工件装卸不便的弱点。本技术的目的在于提供一种液压胀管机。该机既可有效地避免加工过程中胀杆的失稳现象，实现肋片与管子的静配合，从而提高其传热效果，而且消除了胀管时肋片所需承受的轴向力，使对肋片的强度要求大为降低。本技术的目的是这样实现的，即：该液压胀管机包括床身，液压站、油缸、活塞和罩子，其特征在于装在油缸内腔的活塞杆穿过后支承座的中心孔并通过连接板与胀杆连为一体，胀杆的另一端穿过前支承座和导向套与胀头套接。附板...
【技术保护点】
一种液压胀管机，包括床身、液压站、油缸、活塞和罩子，其特征在于装在油缸６内腔的活塞杆２０穿过后支承座１８的中心孔并通过连接板１７与胀杆５联为一体，胀杆５的另一端穿过前支承座１３的导向套４与胀头３套接，附板１５依次套在导向杆１４、胀杆５、拉杆１６上，每根拉杆的两端旋接有螺母，导向杆１４的一端固接在后支承座１８上，另一端固接在前支承座１３上，此外，还有一个对工件进行定位，夹紧用的随动小车及限制其轴向位移的固接在床身８端部的挡铁１９。
【技术特征摘要】
1、一种液压胀管机，包括床身、液压站、油缸、活塞和罩子，其特征在于装在油缸6内腔的活塞杆20穿过后支承座18的中心孔并通过连接板17与胀杆5联为一体，胀杆5的另一端穿过前支承座13的导向套4与胀头3套接，附板15依次套在导向杆14、胀杆5、拉杆16上，每根拉杆的两端旋接有螺母，导向杆14的一端固接在后支承座18上，另一端固接在前支承座13上，...
- 暂无相关专利
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